鋼結(jié)構(gòu)防腐之化工鋼結(jié)構(gòu)表面防腐標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范
一、化工廠鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工廠鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層的技術(shù)條件，包括防腐涂層的分類、技術(shù)要求、試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層的初始涂裝，鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層的修補涂裝以及其它應(yīng)用領(lǐng)域的機械鋼結(jié)構(gòu)或類似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照使用。夢能科技將著重介紹，希望為廣大客戶日后的防腐涂裝工作給予幫助。
二、下列條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成：
GB 50316-2000(2008) 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(2008年版)； GB 50264-2013 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范； GB 50914-2013 工業(yè)建筑腐蝕設(shè)計規(guī)范； GB/T 1720 漆膜附著力測定法 GB/T 1724 涂料細(xì)度測定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定； GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法； GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法（GB/T 1732-1993， 4765:1973）； GB/T 1733 漆膜耐水性測定法（GB/T 1733-1993， 9.403:1980）； GB/T 1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）（GB/T 1865-1997 ISO 11341:1994）； GB/T 5210 色漆和清漆拉開法（GB/T 5210-2006，ISO 4624:2002）； GB/T 6742 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）（GB/T 6742-2007，ISO 1519:2002）； GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923-1988 ISO 8501-1:1988）； GB/T 9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定（GB/T 9274-1988 ISO 2812:1974）； GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 9286-1998 ISO 2409:1992）； GB/T 9793-1997 金屬和其它無機覆蓋層，熱噴涂鋅、鋁及其合金（ISO 2063:1991）； GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第 1 部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO 表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義（GB/T13288.1，ISO8503-1：1988）； GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（ISO 2808:2007）； GB/T 18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3 部分：涂覆涂料前鋼材；表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）（GB/T 18570.3-2005，ISO 8502-3:1992）； GB/T 18570.6 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第6 部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle 法（GB/T 18570.6-2005，ISO 8502-6:1995）； GB/T 18570.9 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第9 部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法（GB/T 18570.9-2005，ISO 8502-9:1999）； GB/T 18838.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求 導(dǎo)則和分類（GB/T 18838.1-2002，ISO 11124-1:1993）； HG/T 3668 富鋅底漆； HG/T 3792-2005 交聯(lián)型氟樹脂涂料； ISO 12944-2 色漆和清漆 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系 第二部分：環(huán)境分類。
三、術(shù)語和定義：
1、大氣類型 :以大氣中含有的腐蝕介質(zhì)類型和它們的濃度為基礎(chǔ)進行大氣類型的表征；
2、防腐壽命:涂層體系需要首次大的維修的預(yù)期壽命。在涂層體系有效防腐期內(nèi)，涂層體系不應(yīng)出現(xiàn)由于自然老化原因?qū)е碌拇竺娣e起泡、脫落、開裂和嚴(yán)重粉化現(xiàn)象；
3、涂層體系:一般由底漆和面漆、或底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。每道涂層均承擔(dān)一定的功能，通過涂層體系實現(xiàn)最優(yōu)化的保護功能；
4、兼容性:按照施工要求涂裝時，各道涂層不會出現(xiàn)咬底、滲色、附著力不良等影響涂層質(zhì)量的異?，F(xiàn)象；
5、混合期:多組份涂料混合后可使用的最長時間；
6、可覆涂性:每道涂層之間在一定涂裝間隔內(nèi)形成無缺陷的附著。
