一、鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆的鹽霧試驗

鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83的鹽霧試驗是評估防護涂料體系防腐性性能的一項重要的加速試驗。是每個防腐蝕涂料工程師都要了解的。鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83鹽霧試驗的標準方法非常多，但最常用于評估防護涂料的是中性鹽霧試驗。

一般鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83鹽霧實驗可分為兩類，一類是天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。通常意義上講的鹽霧實驗，一般指是是后者，常見的鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83有中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）和銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。

二、鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆鹽霧試驗的標準

1）GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定，該標準等同采用ISO 7253：1996（但ISO7253已被ISO9227所替代）。

2）ISO 9227-2012Corrosiontests in artificial atmospheres – Salt spray tests，該標準中規(guī)定了包括中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）的三種鹽霧試驗方法。其中，NSS試驗條件和所取代的原ISO 7253中的規(guī)定基本一致。中國標準GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗，等同采用了ISO 9227：2006

3）ASTM B117 - 09 Standard Practice for Operating SaltSpray (Fog) Apparatus（注：已有最新2016修訂版）。

三個標準規(guī)定的試驗條件參考以下表：

三、鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆實驗室模擬鹽霧可以分為四類：

1）中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

2）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

四、鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆鹽霧檢測的結果判定

鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83鹽霧測試的試驗結果一般以定性形式而不是定量形式給出的。具體判定方法有四種。

1）評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。

2）稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

3）腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。

4）腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

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