一、聚硅氧烷面漆的鹽霧試驗

聚硅氧烷面漆 DreamDur 560的鹽霧試驗是評估防護涂料體系防腐性性能的一項重要的加速試驗。是每個防腐蝕涂料工程師都要了解的。聚硅氧烷面漆 DreamDur 560鹽霧試驗的標準方法非常多，但最常用于評估防護涂料的是中性鹽霧試驗。

一般聚硅氧烷面漆 DreamDur 560鹽霧實驗可分為兩類，一類是天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。通常意義上講的鹽霧實驗，一般指是是后者，常見的聚硅氧烷面漆 DreamDur 560有中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）和銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。

二、聚硅氧烷面漆鹽霧試驗的標準

1）GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定，該標準等同采用ISO 7253：1996（但ISO7253已被ISO9227所替代）。

2）ISO 9227-2012Corrosiontests in artificial atmospheres – Salt spray tests，該標準中規(guī)定了包括中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）的三種鹽霧試驗方法。其中，NSS試驗條件和所取代的原ISO 7253中的規(guī)定基本一致。中國標準GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗，等同采用了ISO 9227：2006

3）ASTM B117 - 09 Standard Practice for Operating SaltSpray (Fog) Apparatus（注：已有最新2016修訂版）。

三個標準規(guī)定的試驗條件參考以下表：

三、聚硅氧烷面漆實驗室模擬鹽霧可以分為四類：

1）中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

2）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

四、聚硅氧烷面漆鹽霧檢測的結果判定

聚硅氧烷面漆 DreamDur 560鹽霧測試的試驗結果一般以定性形式而不是定量形式給出的。具體判定方法有四種。

1）評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。

2）稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。

3）腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。

4）腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

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聚硅氧烷面漆是一種由有機/無機聚合物組合成雙組份、不含異氰酸酯、高耐候、高固含、重防腐的面漆，VOC含量遠低于國際環(huán)保法規(guī)限制。 涂層具有的耐鹽霧性、保光性、保色性，與一般傳統(tǒng)型面漆包括丙烯酸面漆和聚氨酯面漆相比，長時間的耐泛黃性和耐粉化性能有顯著提高。 機械特性更好，涂層不燃,具有阻燃性；涂層具有的耐污染、耐磨性、耐擦洗、表面荷葉效應和自潔功能， 對水及鹽溶液、酸性鹽溶液、堿性鹽溶液、石油產(chǎn)品、有機溶劑的潑濺物具有的抵抗力； 可在鋼鐵、鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、混凝土、木材、玻璃等所有表面上附著

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