環(huán)氧云鐵中間漆耐鹽霧檢測
一、環(huán)氧云鐵中間漆的鹽霧試驗
環(huán)氧云鐵中間漆 DreamCover 150的鹽霧試驗是評估防護涂料體系防腐性性能的一項重要的加速試驗。是每個防腐蝕涂料工程師都要了解的。環(huán)氧云鐵中間漆 DreamCover 150鹽霧試驗的標準方法非常多,但最常用于評估防護涂料的是中性鹽霧試驗。
一般環(huán)氧云鐵中間漆 DreamCover 150鹽霧實驗可分為兩類,一類是天然環(huán)境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。通常意義上講的鹽霧實驗,一般指是是后者,常見的環(huán)氧云鐵中間漆 DreamCover 150有中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧試驗(ASS)和銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS)。
二、環(huán)氧云鐵中間漆鹽霧試驗的標準
1)GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定,該標準等同采用ISO 7253:1996(但ISO7253已被ISO9227所替代)。
2)ISO 9227-2012Corrosiontests in artificial atmospheres – Salt spray tests,該標準中規(guī)定了包括中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧試驗(AASS)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS)的三種鹽霧試驗方法。其中,NSS試驗條件和所取代的原ISO 7253中的規(guī)定基本一致。中國標準GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗,等同采用了ISO 9227:2006
3)ASTM B117 - 09 Standard Practice for Operating SaltSpray (Fog) Apparatus(注:已有最新2016修訂版)。
三個標準規(guī)定的試驗條件參考以下表:
三、環(huán)氧云鐵中間漆實驗室模擬鹽霧可以分為四類:
1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm/h。
2)醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4)交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品,通過潮態(tài)環(huán)境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生,也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換,最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。
四、環(huán)氧云鐵中間漆鹽霧檢測的結果判定
環(huán)氧云鐵中間漆 DreamCover 150鹽霧測試的試驗結果一般以定性形式而不是定量形式給出的。具體判定方法有四種。
1)評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據(jù),它適合平板樣品進行評價。
2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。
3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定,一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。
4)腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法,它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
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環(huán)氧云鐵中間漆是一種由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵為主的體質(zhì)顏料、防銹顏料、溶劑、助劑等組成的雙組份油漆,又名: 環(huán)氧云鐵漆,環(huán)氧云鐵底漆,。環(huán)氧云鐵中間漆具有良好的力學性能,漆膜堅韌、耐沖擊、防腐性能好。
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