一、鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆組成

鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83：夢能鋅鋁鎂合金DreamSpray 83 是一種屬于重防腐的工業(yè)級自噴漆，在漆膜中含鋅粉83%，依靠鋅的電化學陰極保護，防止鋼鐵的腐蝕。具有和熱鍍鋅同樣的效果。可以用于熱鍍鋅修補，用于鋼結(jié)構(gòu)表面、焊接面的防腐底漆。

二、鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆施工工藝

鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆最常用、最基本的三種方法：滾涂、刷涂、噴涂（包括有氣噴涂與無氣噴涂），其他較為特殊的還有刮涂、電泳涂裝、浸涂、粉末噴涂、熱噴涂等，現(xiàn)將常見三種涂裝方式進行比較，方便根據(jù)具體情況與效果要求來選擇。

2.1、刷涂

刷涂是使用最早、最簡單和最傳統(tǒng)的的涂漆方法，適用于涂裝任何形狀的物件。多使用于小面積異形結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工；除了干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料外，可適用于多種涂料。

鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆刷涂施工可分為三個步驟：涂布、抹平、修整。雖然簡單，但是刷涂者的手法、力度及技巧決定刷涂涂膜質(zhì)量，若操作不熟悉，動作不敏捷，漆膜會產(chǎn)生刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。如：沾漆太多產(chǎn)生流掛、涂料粘度大產(chǎn)生刷痕、力度不均勻是涂膜厚度變化大等。

刷涂的優(yōu)點

1）油漆容易滲透金屬表面的細孔，因而可加強對金屬表面的附著力。

2）對鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆損耗小，十分經(jīng)濟。

3）適合對噴涂無法實施或厚度不易達到的位置施工。

4）適合小面積異形構(gòu)件及局部修補用；

5）工具簡單、易得、成本低

刷涂的缺點

1）生產(chǎn)率低、勞動強度大；

2）裝飾性能差，涂層表面常留有刷痕。

3）成膜膜厚不均勻。

2.2、滾涂

滾涂是利用滾筒施工，適用于涂裝外形較為平整的工件。施工步驟與刷涂較為類似，同樣不適合干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料，若操作不熟悉，動作不敏捷，漆膜會產(chǎn)生滾刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。

滾涂的優(yōu)點

1）油漆容易滲透金屬表面的細孔，因而可加強對金屬表面的附著力。

2）對鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆損耗小，十分經(jīng)濟。

3）適合對噴涂無法實施或厚度不易達到的位置施工。

4）適合局部修補用；

5）工具簡單、易得、成本低

滾涂的缺點

1）生產(chǎn)率低（但是比刷涂效率高）、勞動強度大；

2）裝飾性能差，涂層表面常留有滾刷痕。

3）成膜膜厚不均勻。

2.3、噴涂

鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83采用噴槍施工，利用壓縮空氣使涂料從噴槍噴出霧化的施工方式，外觀平整光滑，手感極好，豐滿度好，能得到最好的平面效果。分為有氣噴涂與無氣噴涂兩種，按要求施工的最終效果是相同的，但有氣噴出來的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要幾道才能達到比較好的效果；而無氣噴出來的漆膜要厚很多（一次就可以達到80-200微米），一次就可以滿足施工厚度要求。

噴涂的優(yōu)點

1）鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆厚度均勻、外觀平整、裝飾性能佳；

2）生產(chǎn)效率高，高壓無氣噴涂每小時噴涂面積可達200-300m2，甚至更多；

3）適合大面積噴涂施工，特別是高壓無氣噴涂；空氣噴涂則適用于對外觀要求高，而面積卻不大的工件施工。

4）鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆適用性強，幾乎適用各種涂料和被涂物。

噴涂的缺點

1）需要專門的設(shè)備，成本較高；

2）噴涂者噴涂技術(shù)要求較高；

3）對鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83損耗較大，涂料使用率通常不到50%，室外作業(yè)時會對周邊環(huán)境污染。

三、油漆檢驗

3.1 表面處理質(zhì)量

在噴涂鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83前，需要對表面處理質(zhì)量按GB8923－88標準中的彩色照片對照檢驗。GB8923-88 本標準規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評定等級。它適用于 以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表 面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。

銹蝕等級

鋼材表面的四個銹蝕等級分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級的文字 敘述如下： A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B 已發(fā)生銹蝕， 并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除， 并且有少量點蝕的鋼材表面； D 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

除銹等級

鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母 “Sa” ，“St”或“FI” 表示。如果字母后面有阿拉伯數(shù)字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。

3.2 漆膜外觀檢查

用肉眼檢查漆膜表面狀況，鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83的漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

(1) 本規(guī)范涵蓋的所有工程須經(jīng)需方檢查，并且發(fā)現(xiàn)的未遵守規(guī)范的任何工程應返工直至使需方滿意。

(2) 需方可通過使用丙酮取小樣片漆至裸露金屬并使用放大鏡檢查表面以觀察底涂層下是否有鐵銹來對已油漆的材料、設(shè)備等進行隨機抽樣檢查。不合格處供方應自費修補和重新油漆。

(3) 干膜和濕膜厚度可通過使用表計來確定。

(4) 檢查加入的鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83配套的稀釋劑量時，可使用粘度杯確定桶中的油漆粘度并且與從制造商處獲得的值進行比較。稀釋劑添加量的檢查，罐中油漆的粘度可以通過將油漆倒入杯中同油漆廠商提供的數(shù)值進行比對測定。

(5) 金屬表面上漆膜的連續(xù)性可通過低壓漏涂點檢測器檢查。應使用粉筆標記不充分的涂層區(qū)。如果在10m2面積內(nèi)發(fā)現(xiàn)五處或以上的缺陷，可認為整個區(qū)有缺陷。

(6) 表面溫度可以使用表面溫度計測定。非金屬表面的水分可以用水分測定儀測定。

(7) 鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83油漆應有足夠的粘合力以防止在油灰刀刀片插入其下時一層硬化油漆剝落。層間粘合力應為使用尖刀試驗時兩層或以上的硬化涂層應不會分層。油漆應有足夠的附著力，當用油灰刀插入漆膜底部時，應可以防止硬的漆膜成為一層而被翹起來。每層之間的附著力也應足夠，當用快刀來測定兩層或更多層間的附著力時應不會分層。

(8) 每道漆諸如底漆和中間漆應盡量無干噴、噴濺、小氣孔、不連續(xù)。外觀可按下表檢查，未達到要求的地方，重新油漆。

3.3、漆膜厚度檢驗

施工時應按使用量進行涂裝，并經(jīng)常用漆膜測厚儀測定干膜厚度(DFT)，每涂完一道應測定漆膜的厚度，涂裝完畢后測定漆膜總厚度。

對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

一般情況下，漆膜厚度分布應控制在兩個90%以上，即要求90%以上的測點測得的干膜厚度值必須達到或超過規(guī)定干膜厚度值，余下的不到10%的測點測得的干膜厚度值不得低于規(guī)定干膜厚度值的90%，否則應予補涂或加涂一道。

鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83漆膜厚度檢測時，選擇測點要有代表性，檢測頻數(shù)應根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。原則上，按每1~3m2測一個點(或按另行規(guī)定，如平整表面可每10m2左右檢測一點，復雜表面可每5m2左右檢測一點。狹小艙室、小型液柜等小面積區(qū)域或部件，每一自由面有三個以上的測點。)

1） 漆膜厚度測量：

每涂一層油漆，都要測一次漆膜厚度，出廠前進行總厚度測量。現(xiàn)場補漆和面漆涂裝后，進行最終漆膜厚度測量。必須在漆膜完全干燥后才能進行測量。

如果按照干膜驗證達不到要求的最小干膜厚度，則應涂刷附加油漆涂層以獲得規(guī)定厚度。

部件測量時每10m2設(shè)一個測點。干濕漆膜厚度可采用膜測厚儀或Nordson微型計來測量。

金屬表面漆膜的不連續(xù)性可通過低壓探測器進行檢查。

金屬表面溫度可通過使用表面溫度儀確定。

2） 判定標準

如果在10m2面積上發(fā)現(xiàn)5處或以上缺陷，需方可以認為整個區(qū)域油漆有缺陷。

90%的測定點漆膜厚度必須達到規(guī)定的標準值。未達到規(guī)定的標準值的點數(shù)，漆膜厚度不得低于規(guī)定標準值的90%，否則，重新加涂油漆。

四、歡迎訂購鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83

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夢能鋅鋁鎂合金修補漆自噴漆 DreamSpray 83 主要用于適用于可用于鋅鋁鎂合金制成的光伏支架、屋面、腳手架等切口的修補及鍍鋅層表面增加鍍層厚度、修復鍍層外觀等；

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