一、表面處理的意義

要使防腐涂層能達(dá)到理想的防腐蝕效果和要求，涂裝前的表面處理是重中之重，良好的表面處理可以提高涂料的潤濕性、提高涂料與基材間的附著力、增強(qiáng)涂層耐腐蝕性能，這就是表面處理的意義。

在有銹蝕、油污、灰塵、無效舊漆膜表面涂漆，無論是時(shí)間上還是金錢上，都是極大的浪費(fèi)，就好比在布滿灰塵或油污的桌面上貼膠帶，不把灰塵或油污清理干凈是無法貼上的，高等級(jí)的表面處理質(zhì)量將會(huì)延長涂料的壽命。

二、表面處理的目的

1） 對(duì)結(jié)構(gòu)處理：嚴(yán)格來說這個(gè)屬于結(jié)構(gòu)的活，可是沒辦法呀，有些搞結(jié)構(gòu)的牛逼，只能留到下一步給涂裝的處理咯，要想有良好的防腐效果，對(duì)于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如尖角、銳邊的打磨、倒角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補(bǔ)焊及手工焊磨平。

2） 表面清理：為獲得良好的基材表面清潔度，除去表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)是非常重要的，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油污，水分等。

3） 表面粗糙度：表面粗糙度增大涂層和基材接觸表面，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對(duì)底材附著力。

三、表面處理的標(biāo)準(zhǔn)

1) GB 8923-88

2) ISO 8501-1：1988

3) SIS 055900：1967

4) SSPC／NACE

四、常用表面處理方法

1、手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，清理不徹底。

2、化學(xué)處理

主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也可能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

3、機(jī)械處理法

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法、噴丸法和噴砂法。

拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

噴丸法進(jìn)行表面處理時(shí)，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

噴砂法是現(xiàn)有工件表面處理方法中，清理效果最佳的方法。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、頭號(hào)式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。采用噴砂法時(shí)需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。