一、表面處理的意義

要使防腐涂層能達到理想的防腐蝕效果和要求，涂裝前的表面處理是重中之重，良好的表面處理可以提高涂料的潤濕性、提高涂料與基材間的附著力、增強涂層耐腐蝕性能，這就是表面處理的意義。

在有銹蝕、油污、灰塵、無效舊漆膜表面涂漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費，就好比在布滿灰塵或油污的桌面上貼膠帶，不把灰塵或油污清理干凈是無法貼上的，高等級的表面處理質量將會延長涂料的壽命。

二、表面處理的目的

1） 對結構處理：嚴格來說這個屬于結構的活，可是沒辦法呀，有些搞結構的牛逼，只能留到下一步給涂裝的處理咯，要想有良好的防腐效果，對于底材本身必須進行一定的處理，如尖角、銳邊的打磨、倒角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補焊及手工焊磨平。

2） 表面清理：為獲得良好的基材表面清潔度，除去表面上對涂料有損害的物質是非常重要的，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油污，水分等。

3） 表面粗糙度：表面粗糙度增大涂層和基材接觸表面，并有機械吻合作用，提高了涂層對底材附著力。

三、表面處理的標準

1) GB 8923-88

2) ISO 8501-1：1988

3) SIS 055900：1967

4) SSPC／NACE

四、常用表面處理方法

1、手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，清理不徹底。

2、化學處理

主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也可能使鋼材產生過蝕現(xiàn)象，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。

3、機械處理法

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法、噴丸法和噴砂法。

拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸法進行表面處理時，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

噴砂法是現(xiàn)有工件表面處理方法中，清理效果最佳的方法。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、頭號式提升機等原始笨重輸砂機械組成。采用噴砂法時需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。