高強度緊固件氫脆檢測評估方法研究
隨著重工業(yè)的發(fā)展,高強度緊固件的應(yīng)用范圍越來越廣泛,高強度緊固件不僅能有效減少裝配位置,還能減輕生產(chǎn)主體的整體重量,有著不可取代的地位,但高強度緊固件產(chǎn)生氫脆是不容忽視的重要問題,氫脆斷裂具有不可預(yù)估性與延遲性,因此對高強度緊固件進行檢驗評估,是減少氫脆風(fēng)險影響的方法之一。
一、氫脆的特征及開裂原理
1、氫脆的特征及分類
由于氫脆斷裂的延遲性和隱蔽性,事先難以通過常規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)螺栓是否會發(fā)生氫脆斷裂,所以其危害性比較大。氫脆主要可以分為兩類,一類是材料在進行加工前內(nèi)部已經(jīng)存在開裂,經(jīng)過加工后受到外力影響而加速開裂,常見的第一類氫脆有氫腐蝕、氫鼓泡等,此類氫脆的產(chǎn)生是不可逆的,無法通過去除氫來修復(fù)材料。第二類氫脆是在進行加工前并不存在開裂現(xiàn)象,但加工后受到外力的作用下而逐漸形成裂紋,此類氫脆一般具有可逆性,可以通過除氫來修復(fù)材料。
氫脆是指溶于鋼中的氫聚合產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致鋼內(nèi)部形成裂紋的延時斷裂現(xiàn)象,具有應(yīng)力腐蝕特征,在室溫下敏感性最高,且敏感性隨著應(yīng)變速率的增加而降低,氫脆裂紋的產(chǎn)生一般產(chǎn)生在金屬內(nèi)部,呈不連續(xù)性。
2、氫脆的開裂原理
氫脆的開裂主要是由于氫進入金屬內(nèi)部引發(fā)的腐蝕性斷裂,最典型的氫脆斷裂理論有弱鍵理論、氫降低表面理論、氫壓理論、氫促變形理論等,在螺栓中,氫通過擴散匯聚到螺栓的冶金缺陷處,如氣孔、夾雜、微裂紋等,并結(jié)合成氫分子,對于不同的材料及檢測手段,可以用不同的開裂原理進行解釋。
二、高強度緊固件氫脆檢測方法
氫脆具有極大的危害性,對氫脆風(fēng)險進行檢測評估,能夠有效預(yù)防及避免氫脆帶來的危害,氫脆的檢測方法主要分為兩類,一類是測定金屬中氫的含量,判斷氫脆風(fēng)險;另一類是運用力學(xué)進行檢測,如平行面支撐法、彎曲試驗、應(yīng)力持久法等。
1、氫含量測試法
此類方法主要是測定金屬中氫的含量,通過控制生產(chǎn)過程中的氫含量來控制氫脆的產(chǎn)生,一般有物理檢測法、電化學(xué)檢測法、氣泡法以及惰性氣體熔融熱導(dǎo)池檢測法等。
(1) 物理檢測法:使用儀器對金屬內(nèi)氫進行探測,檢測依據(jù)國內(nèi)外發(fā)布的通用標(biāo)準(zhǔn)進行判定。
(2) 電化學(xué)法:通過儀器測定氫在電解質(zhì)溶液中陽極中電流情況,來判定氫脆風(fēng)險。
(3) 氣泡法:將裝有凡士林的燒杯進行加熱,沸騰后維持5~6 min以完全去除水分,再將金屬零件置于其中,若在10 s內(nèi)有起泡出現(xiàn),則證明零件含有氫,但無法確定氫的含量。
(4) 惰性氣體熔融熱導(dǎo)池檢測法:一個小型的、一次使用的石墨坩堝中的金屬試驗在一個流動的載氣氣氛中被熔化。試樣中出現(xiàn)的氫以氫氣分子的形式進入流動的氣流中。氫氣從其它分解出的氣體(如一氧化碳)中分離出來,并最終在熱導(dǎo)池檢測器中測得其含量。
(5) 應(yīng)力持久法:基于氫脆的基本原理,存在氫脆傾向的高強度鋼及其制品,在小于正常拉斷力的持續(xù)作用下,會發(fā)生氫脆斷裂。
2、力學(xué)檢測法
(1) 平行面支撐法:試驗應(yīng)在相適應(yīng)的夾具上進行,試驗夾具的硬度應(yīng)該大于 45 HRC,取螺栓或螺釘按照圖1~4所示進行裝夾,緊固件承受的應(yīng)力應(yīng)在其屈服點以內(nèi)或者在破壞扭矩范圍內(nèi),將試驗配件夾好后保持載荷不變持續(xù)48小時,并進行檢測,每隔一天扭動夾具回到初始應(yīng)力處,并檢測金屬配件是否受到破壞。
(2) 缺口圓棒拉伸試驗:缺口圓棒拉伸試驗是最常用的判斷方法,是指對試樣缺口進行75%拉伸后保持200小時后無斷裂則無氫脆風(fēng)險,若無斷裂則不斷加重載荷,直至90%的最小抗拉強度。氫脆風(fēng)險隨著慢應(yīng)變速率增加而減小。
(3) 彎曲試驗:對不同試樣設(shè)置不同彎曲角度,不同材料在不同角度時氫脆敏感性也不同,一般來說,角度越小則敏感性越高。
(4) 逐級加力法:此種方法是測定臨界值的方法,通過降低加力的速率來增加裂紋的產(chǎn)生,以此來判定氫脆產(chǎn)生的臨界值。
(5) 應(yīng)力持久法:此方法是對試樣施加持續(xù)一定時間的應(yīng)力,是氫脆檢測的傳統(tǒng)方法。
三、氫脆檢測流程及設(shè)備
1、氫脆試樣準(zhǔn)備
進行氫脆試驗前,要準(zhǔn)備好進行試驗的螺栓或螺釘,且保證所有螺栓或螺釘是出自同一制造廠使用相同材料制造的,進行實驗前,將螺栓或螺釘處于常溫下保存,減少外界環(huán)境對試驗的影響,將螺栓或螺釘浸入酸性液體中進行滲氫處理。
2、氫脆的檢測
螺栓、螺釘氫脆的檢測一般使用平行支撐面法、應(yīng)力持久法進行測定。將螺栓或螺釘置入試驗夾具中,不同形態(tài)的螺栓或螺釘要使用不同的夾具裝夾,高強度緊固件承受應(yīng)力應(yīng)該在其屈服點以內(nèi)或破壞扭矩的范圍內(nèi)。保持施加的應(yīng)力48小時以上,每間隔24小時,可以將試驗夾具調(diào)回初始應(yīng)力,觀察是否產(chǎn)生氫脆,通過應(yīng)力-時間圖來判定氫脆的臨界值。
3、氫脆的風(fēng)險評估
對存在氫脆風(fēng)險的高強度緊固件,采用慢應(yīng)變拉伸檢測其拉伸強度,分析斷裂的情況。對氫脆的風(fēng)險評估可以使用應(yīng)力持久結(jié)合金相法評估法、疲勞試驗評估法。當(dāng)氫含量增加到一定量時,慢應(yīng)變拉伸對配件的拉伸強度、斷裂尺寸等會產(chǎn)生較明顯的影響。進行評估時要控制好拉伸速率,并對斷口進行特征分析,使用慢應(yīng)變拉伸可以快速判斷氫脆是否存在風(fēng)險。
4、常用檢測設(shè)備
進行氫脆檢測,一般可以使用電子顯微鏡、高頻疲勞試驗機、應(yīng)力持久試驗機、定氫儀,電子顯微鏡能夠直接觀察到高強度緊固件的表面結(jié)構(gòu)及組織架構(gòu),高頻疲勞試驗機可以繪制變化曲線,以確定氫脆發(fā)生的臨界值,應(yīng)力持久試驗機可以通過改變應(yīng)力來改變測試條件,定氫儀可以測量緊固件或材料中的氫含量,以此來進行氫脆風(fēng)險的測定。
四、結(jié)語
本文通過分析氫脆產(chǎn)生的原理及斷裂的原理, 總結(jié)了氫脆檢測的常用方法,但使用這些方法進行檢測并不能有效降低氫脆的發(fā)生率,因此,應(yīng)當(dāng)將多種方法結(jié)合起來進行檢測。針對不同應(yīng)用場所及不同材料的高強度緊固件,應(yīng)使用不同的檢驗方法進行判斷。
進行檢測前,要做好試樣準(zhǔn)備,選取相同材料的試樣,并妥善保存以備試驗,進行試驗時,首先要確定緊固件氫脆的臨界值,隨后進行檢測評估。綜合檢測氫脆的方法,可知氫脆發(fā)生需要兩個必要的條件,一是材料中含有一定的氫;二是材料受到一定的應(yīng)力,兩者兼?zhèn)鋾r,才會形成氫脆。
采用滿應(yīng)變拉伸或者應(yīng)力持久結(jié)合金相分析,能夠更好的評估氫脆風(fēng)險,減少氫脆的檢出時間。氫脆受到多種因素的影響,除去兩個必要條件,在實際檢測中,還需要考慮環(huán)境、溫度及高強度緊固件置入試驗夾具的方向、速度等,此外高強度緊固件的加工方法等也存在一定影響,因此,在實際檢測中要考慮多種因素,觀察各個因素影響結(jié)果曲線進行綜合分析。
高強度緊固件氫脆風(fēng)險檢測能夠有效減少氫脆的影響,但并不能完全消除影響,因此,了解氫脆斷裂的機理,掌握氫脆斷裂的規(guī)律,可以采取避免、消除氫脆的措施進行預(yù)防,常見的預(yù)防措施有減少金屬中滲氫數(shù)量、鍍低氫溶解度的涂層、去應(yīng)力及除氫等。此外可以使用酸洗、涂油、磷化、表面鍍鋅等處理除氫,綜合使用預(yù)防、除氫、檢測手段來減少氫脆的影響。
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