如果無機(jī)富鋅底漆的涂層太厚，就有可能產(chǎn)生龜裂的涂膜病態(tài)。此種開裂通常有可能穿透涂層而達(dá)到金屬基材表面。這種龜裂紋主要出現(xiàn)在涂膜干燥固化過程之中，裂紋長度約1.6~3.2mm。

一、涂膜開裂的主要原因有

涂料使用前攪拌不均勻，導(dǎo)致涂膜中有的基料過多，收縮過大，有的過少，黏結(jié)不足。

前道涂膜干燥不徹底或一道涂施的涂膜過厚，這樣由于涂膜在干燥過程中易產(chǎn)生收縮，使涂膜內(nèi)部的收縮力超過與涂膜本身的拉伸強(qiáng)度而導(dǎo)致開裂。因此，大多數(shù)無機(jī)富鋅底漆推薦的涂層厚度為50-100μm，若涂層太厚（例如有的涂膜在厚度為150~250μm時(shí)），涂層在干燥過程中就可能發(fā)生龜裂。

空氣中有污氣或空氣壓縮機(jī)排出的氣體含油。

惡劣環(huán)境下施工（尤其是溫度、濕度變化較大)等。

水性無機(jī)富鋅涂料的施工大多數(shù)采用壓縮空氣噴涂施工。噴涂系統(tǒng)中雖安裝有油水分離器，但如果未能夠嚴(yán)格控制，仍會(huì)有少量殘余油混入涂料中，會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的質(zhì)量。如若采用高壓無氣噴涂，雖能夠避免這些現(xiàn)象，但也應(yīng)采取必要的噴涂措施。

例如，噴涂不同幾何形狀（例如邊角凸凹情況）的物面時(shí)，應(yīng)改用一些適應(yīng)并能夠嚴(yán)格控制物料霧流大小不同的噴嘴，這樣會(huì)大大改善噴涂質(zhì)量，并可克服因施工不當(dāng)所產(chǎn)生的涂膜開裂缺陷。

水性無機(jī)富鋅涂料涂裝施工時(shí)對(duì)施工環(huán)境要求十分嚴(yán)格，尤其是在野外惡劣環(huán)境中施工，溫度、濕度變化大，加之在施工中常常遇到露水、霧等。這不單單會(huì)影響涂膜的質(zhì)量以至產(chǎn)生多孔、疏松、開裂等現(xiàn)象，甚至有時(shí)會(huì)遇到雨天，雨水將未固化的涂料沖刷掉，這就需要施工管理人員加強(qiáng)責(zé)任心，積累施工經(jīng)驗(yàn)，在施工前了解天氣情況加以避免。溫度和日照對(duì)涂膜質(zhì)量影響很大，開裂現(xiàn)象主要是由于涂料噴涂到鋼鐵物件上遇到強(qiáng)烈的日光照射后，涂膜表面的水分快速蒸發(fā)而出現(xiàn)的。疏松多孔現(xiàn)象則是由于鋼鐵物件本身溫度高，涂膜中的水分迅速蒸發(fā)造成的。疏松多孔的涂膜表面看起來沒有問題，且具有一定的強(qiáng)度，但其孔隙率非常高，涂膜形成時(shí)根本沒有流平，造成涂膜厚度實(shí)測時(shí)遠(yuǎn)超出正常涂裝條件下的涂膜厚度，導(dǎo)致涂膜陰極保護(hù)性能急劇下降，這種情況常常容易被忽略。

因此，涂裝施工如果是處于戶外長時(shí)間受太陽光照射的情況，其表面無機(jī)富鋅底漆的涂裝應(yīng)盡可能避開強(qiáng)日照和高溫時(shí)間段，例如安排在傍晚或早晨進(jìn)行涂裝為好，以免物件表面溫度過高。此外，在涂料中加入適量的除鋅粉以外的其他顏料，如二氧化硅或磷鐵粉，將之很好地分散于無機(jī)富鋅涂料中，可使涂層的龜裂傾向大為降低。

鋼構(gòu)件中彎角處的局部涂膜開裂則可能是因?yàn)橹貜?fù)噴涂和流掛現(xiàn)象而容易出現(xiàn)局部涂膜過厚，使涂膜的兩面和接合部表面張力處于不平衡狀態(tài)，而引起接合部涂膜開裂，這種現(xiàn)象在施工中容易遇到。采取必要的施工措施可以避免這種情況。例如，先將所有邊角部位刷涂一遍，在其后的噴涂時(shí)不再噴涂這些部位，就可以避免局部開裂現(xiàn)象。也可以先噴涂一面，待涂膜干燥后再噴涂另一面，也可以避免開裂現(xiàn)象。

二、夢能科技

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