隨著國家環(huán)保政策及措施的相繼出臺，水性環(huán)保涂料應(yīng)時而生。水性環(huán)保涂料以水為主要溶劑，對人體與環(huán)境危害小，并且具有施工方便、安全性好、易于儲存運輸?shù)忍攸c，被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域施工底材的防銹防腐。

但是在一些施工過程中，在鋼鐵表面使用水性涂料，干燥過程中由于有水和氧的存在，易發(fā)生腐蝕，即稱之為閃銹。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面的附著力，并且會在之后逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護(hù)作用。

一、水性涂料產(chǎn)生閃銹的原因

水性涂料施工過程中閃銹產(chǎn)生的原因似乎沒有定論。一般認(rèn)為，金屬底材，水，氧氣是產(chǎn)生閃銹的三個因素。水性涂料直接涂覆于金屬底材，由于水的揮發(fā)潛熱較高（2257.2 KJ/KG，0.1Mpa），水在金屬底材上停留的時間較長，金屬底材開始銹蝕，通常稱之為“閃銹”。

“閃銹”現(xiàn)象通常發(fā)生于涂膜干燥固化之前的這段時間。

閃銹一般被認(rèn)為是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。

二、加速閃銹的誘因

1、慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時尤其嚴(yán)重）。

2、前處理不潔凈質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材容易造成“閃銹”，尤其是新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹。

3、 涂料體系：PH值越低越容易閃銹。

4、我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發(fā)現(xiàn)，易于出現(xiàn)閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。

三、防止閃銹的措施

1）加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

2）漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因為漆膜厚導(dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。

3）避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。

4）涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適。

5）不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。

6）樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

7）使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

8）磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。

四、夢能科技

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