水性涂料的廣泛應(yīng)用使漆膜“閃銹”的問題時(shí)長困擾著施工客戶，對金屬基材的防護(hù)造成了部分影響。

隨著國家環(huán)保政策及措施的相繼出臺，水性環(huán)保涂料應(yīng)時(shí)而生，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域施工基材的防銹防腐工程施工。水性涂料的廣泛應(yīng)用使漆膜“閃銹”的問題時(shí)長困擾著施工客戶，對金屬基材的防護(hù)造成了部分影響。

濕漆膜中的水分與鋼材長時(shí)間接觸，加之氧氣的作用，增加了“閃銹”發(fā)生的概率。

防閃銹助劑多應(yīng)用于金屬涂料中，防止金屬的閃銹問題。有些木器漆也可能臨時(shí)涂刷于金屬基材上，這時(shí)必須加入防閃銹助劑。

下面具有后現(xiàn)代藝術(shù)感的圖片就是各式各樣的銹蝕圖片，就是令水性涂料涂裝時(shí)異常頭疼的各種閃銹現(xiàn)象。

那么，如何解決閃銹這個(gè)大難題呢？首先我們要知道為什么會出現(xiàn)閃銹？

一、閃銹的原因

①水性涂料直接涂覆于金屬基材，由于水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬底材上停留時(shí)間較長，使金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”；

②閃銹現(xiàn)象多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時(shí)間段；

③閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物；

④金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。

二、加速閃銹的誘因

①慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時(shí)尤其嚴(yán)重）；

②前處理不潔凈和質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材：通常新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹；

③涂料體系：PH值越低越容易閃銹；

④金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

三、防止閃銹的措施

①加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止

②漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降

③避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材

④涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適

⑤不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。

⑥樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

⑦使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

⑧磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對閃銹也有一定的抑制作用。

四、閃銹抑制劑的作用機(jī)理

①與涂料的長效防腐蝕機(jī)理一樣，閃銹抑制劑也分為緩蝕型、鈍化型和屏蔽型三種；

②具有還原作用的物質(zhì)釋放負(fù)電荷而起到緩蝕作用是簡捷有效的方法，但這類物質(zhì)離子性太強(qiáng)，易導(dǎo)致耐水性、耐鹽霧的下降；

③傳統(tǒng)的亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鍶鉻黃等，價(jià)格低，效果好，用量少，目前還具有競爭力，但是有些影響性能，有些不環(huán)保；

④此外，就是復(fù)配類的防閃銹助劑。

五、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。