冷噴鋅封閉漆的正確使用操作
一、什么涂料霧噴
涂料霧噴，就是將高粘度的涂料通過添加配套稀釋劑的方法調(diào)整至低粘度狀態(tài)，再使用高壓無氣噴涂機進(jìn)行涂覆的工藝方法。涂料經(jīng)過稀釋和一定的壓力形成霧狀涂料顆粒，覆蓋在被涂物件表面或者進(jìn)入不致密涂層空間，填充密實，增強耐蝕耐候的性能。這種工藝在大型鋼結(jié)構(gòu)工廠防腐底涂層使用非常廣泛，特別是鋅層封閉工序基本采用了“霧噴”工藝方法。
環(huán)氧云鐵涂料霧噴后與做一道封閉涂料的作用完全是一樣的，但是霧噴直接使用了中間漆，減少了其他類型的封閉漆，大大降低了涂裝成本，而且通過噴涂同一種涂料可以避免兩種材料干燥固化時間和收縮量不一致的缺陷，更加利于涂層的緊密結(jié)合。環(huán)氧云鐵中間涂料粘度大，體積固含量比較高，潤濕性能不好，很難完全滲透進(jìn)入鋅涂層空隙內(nèi)部，因此必須添加配套稀釋劑來調(diào)整其粘度，提高潤濕性能和滲透能力。局部和小面積施工可以采取刷涂的方法，大面積或者連續(xù)施工時必須使用高壓無氣噴涂機“霧噴”，有效的提高涂覆效率。
“霧噴”涂料按照配比要求進(jìn)行充分的攪拌，再添加涂料重量（或者體積）30%-50%的稀釋劑，（粘度大約涂4杯17-20S）充分?jǐn)嚢?，靜置無泡，調(diào)整壓力（0.4-0.7Mpa）進(jìn)行小樣試驗，合適后再進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時扇形噴幅重疊為1/2，濕噴為2/3，保持垂直噴距20㎝左右，走速快速均勻，根據(jù)經(jīng)驗大約80㎝/S?！办F噴”后的干膜厚度大約在20-50μm之間，分多次進(jìn)行，每一次間隔時間以手壓留痕但是未充分干燥為標(biāo)準(zhǔn)。霧噴結(jié)束半小時后可以對中間涂料（如環(huán)氧云鐵中間漆）直接噴涂其他配套涂料。
二、霧噴時必須注意以下幾點：
1. 注意施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及濕度，風(fēng)向，以免發(fā)生質(zhì)量缺陷。2. 保護(hù)好無需涂裝的物件表面，以免交叉污染。
3. 注意大風(fēng)會漂移“霧噴”顆粒，造成涂料浪費和其他物件的污染。
4. “霧噴”所用電動機具必須使用防爆型，保持良好的通風(fēng)，杜絕火種。
5. 施工人員必須佩戴面罩，穿著棉質(zhì)工作服。
任何一次“霧噴”必須進(jìn)行小樣試驗，確保粘度，壓力最佳狀態(tài)。
“霧噴”后涂層依然存在氣泡，針孔，主要有這么幾個原因：濕度過大，氣溫過低，涂料稀釋及固化問題，噴涂壓力沒有調(diào)整好，走速及噴距不符合要求，重復(fù)噴涂間隔時間過久，鋅層污染，涂料選擇錯誤，涂料質(zhì)量缺陷等等，具體情況應(yīng)該在施工現(xiàn)場分析查找。
鋅層底涂料作為碳鋼優(yōu)良的陰極保護(hù)材料，配以封閉涂層或者中間層，使用耐候耐蝕面涂層作為最外層（如丙聚，聚硅氧烷，氟碳漆，脂肪族聚氨酯等等）的經(jīng)典防腐工藝大大延長了構(gòu)件的使用壽命，實現(xiàn)了超長久免維護(hù)的防腐蝕目的?！办F化”噴涂因此成為無機富鋅和熱噴鋅封閉最重要的基礎(chǔ)保障，在整體涂層結(jié)構(gòu)配套中發(fā)揮了萬丈高樓平地起的重要作用。