一、表面處理的重要性

表面處理對于涂裝質(zhì)量的起著決定性的作用，是發(fā)揮涂料功能的前提；實踐證明：涂層質(zhì)量影響因素中材質(zhì)表面處理約占50%之多。重要性可謂涂裝領域人人皆知。

鋼材表面處理內(nèi)容為：除去鋼材表面油污、水分、污物、氧化皮、銹斑、舊涂層等非鋼材自身物質(zhì)。

二、那么鋼材除銹的方法

可以說除銹是任何涂裝工藝都無法繞開的工序，鐵銹疏松，與金屬表面附著力不牢靠，油漆涂覆在鐵銹上必然造成涂層脫落，導致防腐涂層失效。

除銹方法可分為化學法和物理法兩類

1、化學法（化學除銹）

將金屬構件浸于酸溶液中，通過化學反應去除掉金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。

酸洗常用酸有：鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸及氫氟酸等

化學法一般在工廠內(nèi)，一些小型的構件使用較多。

2、物理法除銹

物理法可采用：手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、激光除銹等

3、手工除銹

利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡單施工方便，但勞動強度大，除銹質(zhì)量差，效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。

4、動力工具除銹

使用電動工具或壓縮空氣帶動的工具，如電動打磨機，氣動打磨機等工具帶動砂輪，砂紙盤，鋼絲盤等

動力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。

5、噴砂除銹

利用高壓空氣帶出磨料噴射到構件表面達到的一種除銹方法，砂的成本低且來源廣泛，河砂、海砂及人造砂等?，F(xiàn)在一些可回收的噴砂房內(nèi)逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重復使用率低的石英砂，礦砂等。敞開式噴砂對環(huán)境污染大，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩，環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。

真空噴砂除銹是利用真空將噴出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除銹。

噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種

干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒或鋼砂，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。且使基材有一定粗糙度。

濕噴砂：利用壓縮空氣將全濕的磨料帶出，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)，解決了干噴砂污染問題，但基材表面會有閃銹產(chǎn)生，因此要加入緩蝕劑。此法在國外應用已較為廣泛。

噴砂除銹是目前使用最多的除銹方法之一。

6、拋丸除銹

利用離心力使用高速旋轉的葉輪把磨料拋出進行表面清理，常?；旌献魇褂娩撏韬弯撋盎旌衔镒鳛榍謇碛媚チ稀４朔椒ㄒ话阕詣踊^高，適合流水線生產(chǎn)，不適合大型、異形工件。

7、高壓水沖洗除銹

以水為介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置形成高壓，然后通過噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更佳。

高壓水除銹可分為：高壓水加磨料噴砂和純水噴砂兩種

高壓水加磨料噴砂：壓力一般在10MPa左右即可。

高壓水純水噴砂：水壓一般達到150-200MPa，甚至更高。

8、火焰除銹

火焰除銹為除銹工藝之一，火焰除銹代號為Ft，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。

此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

終上所述為國內(nèi)外除銹方法較為全面的匯集，相信在今后濕法噴砂會越來越多，國外已經(jīng)應用較為廣泛，而國內(nèi)還是比較少。這也是時代和環(huán)保發(fā)展的必然。