一、損耗系數(shù)

如果能在涂裝過(guò)程中盡量降低重防腐涂料的損耗，就可以最大化地提高重防腐涂料的使用率，從而降低重防腐涂料的涂裝成本。

在探討如何降低重防腐涂料的損耗之前，需要先了解損耗系數(shù)。損耗系數(shù)（損耗因素），即理論涂布率與實(shí)際涂布率間的差數(shù)，此用理論涂布率的百分?jǐn)?shù)表示。即：

損耗系數(shù)不可能超過(guò)100%。我們常用于計(jì)算的系數(shù)（如1.8)不應(yīng)該稱之為損耗系數(shù)，我們可以稱之為“計(jì)算系數(shù)”。兩者的關(guān)系：計(jì)算系數(shù)= 1 /（1-損耗系數(shù)）比如：損耗系數(shù)為45%，則計(jì)算系數(shù)為1/0.55=1.818。

二、損耗的構(gòu)成及影響因素

1、表面粗糙度引起的損耗

由于經(jīng)表面除銹處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面均具有一定粗糙度（對(duì)大多數(shù)防腐結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，粗糙度值RY5一般為40-90微米，即ISO8501-1中G級(jí)），崎嶇不平的表面具有比平面更大的表面積，由此造成的涂料損耗與表面粗糙度和涂層厚度相關(guān)，一般為3-10%。

2、涂膜分布造成的損耗—最大影響因素

一方面，要求漆膜厚度完全均勻是不可能達(dá)到的，按照90-10或80-20漆膜厚度控制原則來(lái)驗(yàn)收干膜厚度，平均干膜厚度通常會(huì)超出設(shè)計(jì)的干膜厚度，這將引起多消耗涂料，另一方面，在一些施工難度大的部位，過(guò)量涂裝（超厚）更是不可避免，這也將加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的損耗，輥刷通常在5%-15%，噴涂通常在15%-40%。

3、施工損耗

與施工方式、構(gòu)件形狀等相關(guān)，比如噴涂時(shí)的漆霧飛散、過(guò)噴等，無(wú)氣噴涂施工時(shí)此項(xiàng)一般在 5%-60%不等。大面積結(jié)構(gòu)比小桿件的損耗小，大風(fēng)時(shí)室外施工也會(huì)加大這部分損耗。

4、涂料浪費(fèi)

涂料浪費(fèi)包括：包裝桶殘留、涂漆設(shè)備上的粘附（如泵內(nèi)與管路損失，輥?zhàn)雍退⒆拥臍埩舻龋⑴淞喜划?dāng)造成的損失。這部分可以按3%-10%考慮。

5、實(shí)際用量偏差的常見(jiàn)其他影響因素

1)涂料制造商提供的供估算用量的數(shù)據(jù)（體積固體份和比重）不實(shí)！

2)設(shè)計(jì)的干膜厚度不足以遮蓋，特別是一些無(wú)鉛的面漆，遮蓋力比較差

3)預(yù)涂、修補(bǔ)和返工的工作量太大

4)施工操作熟練度差，膜厚控制太不均勻或超厚

5)面積核算誤差

6)膜厚的測(cè)試方法（標(biāo)準(zhǔn)）、儀器類型和準(zhǔn)確性、測(cè)試誤差、所遵循的驗(yàn)收準(zhǔn)則

7)施工中打磨損耗

8)底材多孔性，如硅酸鋅底漆表面、熱噴涂金屬表面等。

三、經(jīng)驗(yàn)損耗系數(shù)

一般情況下經(jīng)驗(yàn)損耗系數(shù)如下表（實(shí)際情況建議浮動(dòng)±10%）：

四、涂料理論用量估算

涂料理論涂布率與理論用量是倒數(shù)關(guān)系，下面是涂料理論用量的計(jì)算公式

對(duì)于一定面積的鋼結(jié)構(gòu)，考慮到損耗系數(shù)，可由下式估算用量：

盡可能讓涂層分布均勻，注意噴涂手法，隨時(shí)測(cè)量濕膜厚度并相應(yīng)調(diào)整 避免粗糙度過(guò)高。

根據(jù)涂鋼結(jié)構(gòu)形狀采用不同噴幅的噴嘴，根據(jù)厚度要求采用不同流量的噴嘴。避免習(xí)慣性稀釋，勤調(diào)節(jié)總輸出流體壓力以減少稀釋劑費(fèi)用。避免過(guò)噴。避免在大風(fēng)天施工。