一、水性雙組份聚氨酯面漆

水性雙組份聚氨酯面漆以水作為分散介質(zhì)，不僅具有無毒、不燃、不污染環(huán)境、節(jié)省能源等優(yōu)點，同時涂膜性能、耐溶劑性和耐化學(xué)性可與溶劑型雙組分聚氨酯涂料相媲美，受到涂料行業(yè)的廣泛關(guān)注。

水性雙組份聚氨酯面漆在干燥成膜過程中特別是涂層較厚時，很容易產(chǎn)生氣泡，形成起泡、縮孔、針孔、疵點等弊病，嚴(yán)重降低涂層的保護和裝飾性能。造成起泡的原因相當(dāng)復(fù)雜，一般是由于涂料上層上的水部分揮發(fā)后黏度迅速上升，使得下層水不易揮發(fā)出去，而留在涂層中，一旦溫度再升高，便可突發(fā)性地氣化形成氣泡冒出來，并在表面被穩(wěn)定和截留，即使氣泡沖出表面，由于不能流平，也會留下缺陷（例如針孔）；還有一些副反應(yīng)也會使漆膜起泡等。解決水性雙組份聚氨酯面漆的起泡問題是推動水性雙組份聚氨酯面漆廣泛應(yīng)用的一個重要前提。夢能科技主要從閃干時間、膜厚、溶劑揮發(fā)量等方面，提出一些措施來避免起泡的問題。

二、起泡的原因

1、閃干時間的影響

為了減少氣泡的產(chǎn)生， 都要保證濕漆膜在室溫條件下有一定時間的溶劑揮發(fā)時間（稱為閃干時間或流平時間），即延長進烘箱前干燥的時間，一般認(rèn)為增加閃干時間是避免或減輕涂裝中針孔、暗泡產(chǎn)生最方便和有效的方法。因為對于水性雙組份聚氨酯面漆漆膜厚度＜40 μm 時一般不會產(chǎn)生針孔，而＞40 μm 就很容易產(chǎn)生針孔，主要原因是當(dāng)漆膜表干時，漆膜內(nèi)的溶劑（主要為水），尚未完全溢出。在烘烤過程中溢出，最后產(chǎn)生漆膜缺陷。

2、漆膜厚度的影響

漆膜厚度越厚，漆膜下部的水越不容易揮發(fā)， 漆膜厚度在40 μm 左右時，閃干20 min 漆膜平整光滑，不起泡。當(dāng)漆膜厚度＞80 μm 時，閃干時間至少90 min。說明漆膜厚度增大之后，漆膜表面已經(jīng)表干，但內(nèi)部的溶劑（主要為水）、副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（CO2）等易揮發(fā)物質(zhì)還沒有完全溢出，在后面的干燥過程中，將漆膜表面頂起形成小泡。因此，在實際涂裝時，要想獲得比較好的漆膜（≥60μm），至少要室溫閃干1 h。

3、 溶劑揮發(fā)量的影響

前面講述了漆膜起泡與閃干時間、漆膜厚度的關(guān)系，這些都與溶劑的揮發(fā)量成正比。當(dāng)膜厚為30~40 μm 時，在室溫下閃干脫水率達到50%，再放入65 ℃烘箱強制干燥，即可不起泡。當(dāng)漆膜厚度增加到＞60 μm 后，脫水率要超過90%，才能不起泡。說明水性雙組份聚氨酯面漆在施工過程中漆膜厚度最好控制在＜40 μm，否則很容易出現(xiàn)漆膜弊病。