一、什么是水性環(huán)氧漆？

以水性環(huán)氧樹脂體系為基料，加入顏料、填料和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料，叫做水性環(huán)氧漆。水性環(huán)氧漆的稀釋劑是水，是一種環(huán)保的環(huán)氧樹脂漆。水性環(huán)氧漆是目前行業(yè)的研究重點。

二、水性環(huán)氧漆的發(fā)展優(yōu)勢

1）對環(huán)境友好

水性環(huán)氧漆從原料來源到生產(chǎn)及使用的全生命周期，均有利于環(huán)境的健康發(fā)展。生產(chǎn)過程中將易揮發(fā)的有機(jī)溶劑替代，而且使用時涂裝工具可用水清洗，也減少清洗溶劑的消耗。有機(jī)溶劑的生產(chǎn)需要消耗化石原料，在資源緊缺的現(xiàn)階段是對資源的一大挑戰(zhàn)，水性環(huán)氧漆的出現(xiàn)，解決了這一問題。同時，溶劑的消減，大大減少了生產(chǎn)及使用過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，改善周邊大氣環(huán)境，另一方面，水性漆僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑揮發(fā)量減少，極大改善了工作場所的環(huán)境，有利于工作人員的身體健康。

2）安全性提高

以溶劑中較常見的甲苯和二甲苯為例：甲苯閃點為4°C，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%~7.0%（體積）；二甲苯閃點29°C，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限約為1%~7%（體積）。兩者均為易燃物質(zhì)。因此，溶劑型油漆的易燃易爆原料存儲和使用的場所，具有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險。而水性環(huán)氧漆的生產(chǎn)和使用，減少了對易燃易爆原材料的需求，極大地降低了風(fēng)險。

3）降低成本

a）原料成本減低。隨著人們對資源能源的需求日益增大，在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)資源短缺的問題，導(dǎo)致石油乃至下游產(chǎn)品價格持續(xù)上漲，作為下游產(chǎn)品的有機(jī)溶劑也不例外。資源價格的壓力下，以水作為稀釋劑的價格優(yōu)勢正的以逐漸的顯現(xiàn)。

b）環(huán)境成本的降低。傳統(tǒng)的溶劑型油漆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，為了達(dá)到排放要求，企業(yè)需要配置尾氣處理設(shè)施及相關(guān)的配套設(shè)施，并負(fù)擔(dān)日常運行及維護(hù)費用。水性環(huán)氧漆的有機(jī)廢氣排放很少，為企業(yè)減輕了負(fù)擔(dān)。

c）安全成本的降低。水性漆以水作為稀釋劑，使之成為更為安全的水性油漆，從生產(chǎn)到運輸再到應(yīng)用中的火災(zāi)隱患較傳統(tǒng)溶劑性油漆大幅降低。對于管理者來說，安全方面的投入成本也將相應(yīng)的降低。

4）施工條件及外觀性能

水性環(huán)氧漆由于透氣性比較好，基層內(nèi)部的水蒸氣可以向外擴(kuò)散，不容易起泡，因此在對基層的要求上，水性環(huán)氧漆施工的基層含水率應(yīng)小于10%，溶劑型油漆施工的基層含水率應(yīng)小于8%。水性環(huán)氧漆對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)，在潮濕環(huán)境中可直接涂覆施工。通常，溶劑型油漆的涂著固體份高達(dá)60%~70%，而水性漆的涂著固體分僅為20%~30%，由此可見，水性漆的平滑性相對較好。

三、水性環(huán)氧漆的缺點

1）因水的表面張力大，難以浸潤底材，易產(chǎn)生鎖孔，水性環(huán)氧漆對施工過程中的材質(zhì)表面清潔度要求也較高。

2）兩種類型的油漆分散介質(zhì)的熔點差異很大，水為0°C，而有機(jī)溶劑的熔點相對低很多，甲苯為-95°C，二甲苯為-25°C左右。因此，對于施工溫度，水性環(huán)氧漆施工一般要求在5°C以上，而溶劑型油漆在0°C就可以施工。

3）噴涂水性漆對噴漆室的濕度也有一定的要求，水性漆在環(huán)境相對濕度85%以上時表干緩慢，水溶劑在較飽和和濕度環(huán)境下無法正常揮發(fā)，當(dāng)濕度過高（達(dá)到90%以上）時，在被涂物上的涂膜會流淌下來。因此需要噴漆室有良好的空氣循環(huán)，保持適當(dāng)?shù)臐穸取?

4）由于水的蒸發(fā)潛熱大，是一般溶劑的5-7倍，往往需提高烘干溫度或延長烘干時間。

5）雖然水性環(huán)氧漆具有普通溶劑型油漆的防護(hù)與裝飾功能，但是在高裝飾性要求的場合，無法達(dá)到很高的豐滿度，需要溶劑型油漆來實現(xiàn)。