一、回轉(zhuǎn)窯的腐蝕問(wèn)題

水泥廠更換回轉(zhuǎn)窯筒體的主要原因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯筒體的腐蝕，回轉(zhuǎn)窯的腐蝕問(wèn)題，一般在設(shè)備大修，停窯檢修、更換窯襯耐火磚時(shí)發(fā)現(xiàn)，從筒體內(nèi)壁上取下來(lái)的片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu)，呈紅褐色和黑色，各層均有亮晶質(zhì)點(diǎn)零星散落或成片分布?；剞D(zhuǎn)窯筒體腐蝕，一般呈片狀剝落，銹片疏松易脆，波測(cè)厚儀測(cè)定可以發(fā)現(xiàn)，筒體有不同程度的減薄，有的還會(huì)在筒體內(nèi)側(cè)表面出現(xiàn)環(huán)向不均勻溝槽，如回轉(zhuǎn)窯前段大齒輪處就經(jīng)常發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)側(cè)有溝槽。筒體腐蝕醉嚴(yán)重的區(qū)域是回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶大牙輪附近筒體，年腐蝕速度高達(dá)1 mm～2mm。回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕的原因分析分析腐蝕片狀物發(fā)現(xiàn)，銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，窯筒體內(nèi)壁的腐蝕物質(zhì)是氧、硫和氯化物。腐蝕介質(zhì)主要來(lái)源于原燃料中。

硫是鋼材的有害元素，能降低鋼的延展性和韌性，硫的腐蝕先在鋼材表面形成FeS2密實(shí)層，然后在逐層深入，速度相對(duì)較慢，F(xiàn)eS2能增加鋼材的熱脆性，氧的存在，使窯筒體在高溫200-300℃下氧化形成氧化膜，但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松，難以抑制金屬的進(jìn)一步氧化。氯離子，離子半徑小穿透能力強(qiáng)，能快速進(jìn)入鋼板內(nèi)部進(jìn)行深層次的腐蝕，會(huì)大大降低鋼材質(zhì)量，使其變得很脆容易脆裂。一旦產(chǎn)生脆性破壞，不易提前發(fā)現(xiàn)，會(huì)增加窯體斷裂的危險(xiǎn)。

二、窯體腐蝕如何解決

解決窯體腐蝕的問(wèn)題，國(guó)外一般加焊耐腐蝕不銹鋼襯板，這種做法弊端是造價(jià)高，加工難度大，后期維修困難。國(guó)內(nèi)采取的措施，可在窯筒體內(nèi)壁涂刷防腐耐高溫涂料，夢(mèng)能科技的防腐耐高溫涂料，是一種專門防止高溫?zé)煔飧g的涂料，可以同時(shí)防止氧腐蝕、硫腐蝕和氯離子腐蝕，采用鱗片石墨、惰性無(wú)機(jī)-有機(jī)成膜樹(shù)脂，具有高封閉防腐性能，且耐高溫750℃，不會(huì)因超溫而粉化和碳化消融，還具有耐磨性，適合回轉(zhuǎn)窯的使用要求。后期可以根據(jù)磨蝕和腐蝕情況進(jìn)行下次補(bǔ)涂刷，一般3年不需要維修。

降低回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕還要降低原燃料中有害組分的含量或調(diào)整好硫堿匹配，較少有害組分在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的富集，減輕窯筒體的腐蝕。選擇更為優(yōu)質(zhì)的耐火材料，增強(qiáng)爐襯的屏蔽作用。

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