一、環(huán)氧富鋅底漆組成

環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑等組成漆料，采用聚酰胺樹脂作固化劑。分甲乙雙組份包裝。環(huán)氧富鋅底漆漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異；附著力極好；耐油、耐水性好，能與大部分防銹漆和面漆配套使用。

二、環(huán)氧富鋅底漆防銹原理

2.1 腐蝕產(chǎn)生原理

按腐蝕機(jī)理，科學(xué)研究將腐蝕分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕兩種分類。如鋼鐵生銹一般來說化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕往往同時發(fā)生，但電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕要普遍的多，且腐蝕速度也快得多。

化學(xué)腐蝕：指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。其反應(yīng)歷程的特點是，金屬表面的原子與非電解質(zhì)中的氧化劑直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成腐蝕產(chǎn)物。腐蝕過程中電子的傳遞在金屬和氧化劑直接進(jìn)行的，因而沒有電流產(chǎn)生。

電化學(xué)腐蝕：是金屬在電解介質(zhì)中，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞。任何電化學(xué)腐蝕反映至少包含一個陽極反應(yīng)和一個陰極反應(yīng)，并以流過金屬內(nèi)部的電子流和介質(zhì)中的離子流形成回路。其特點是，腐蝕過程可分為兩個獨立并可同時進(jìn)行的過程。由于在腐蝕的金屬表面上存在著在空間上分開的陽極區(qū)和陰極區(qū)，腐蝕反應(yīng)過程中電子的傳遞可通過金屬從陽極區(qū)流向陰極區(qū)，其結(jié)果必有電流產(chǎn)生。

2.2 環(huán)氧富鋅底漆防銹原理

環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉有電化學(xué)防腐的效果，當(dāng)只有漆膜中的鋅粉含量達(dá) 到百分之七十以上，才能發(fā)揮出電化學(xué)的防腐特性，如果鋅含量低于百分之七 十，那么電化學(xué)反應(yīng)不起效果，百分之十和百分之六十的鋅含量的效果沒太大 的區(qū)別。只能做為普通的防銹漆來使用

陰極保護(hù)

環(huán)氧富鋅電化學(xué)保護(hù)作用。由于環(huán)氧富鋅中的金屬鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過程中，金屬鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負(fù)，鋅為陽極(通常稱犧牲陽極)，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護(hù)。電化學(xué)反應(yīng) Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。

屏蔽保護(hù)

腐蝕沉積物屏蔽保護(hù)。環(huán)氧富鋅在實際在腐蝕后期過程中，金屬鋅粉漆在應(yīng)用過程中不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產(chǎn)物，即堿式碳酸鋅，俗稱“白銹”，其結(jié)構(gòu)致密，且不導(dǎo)電，是難溶的穩(wěn)定化合物，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕，起到防蝕效果，因此也被譽(yù)為鋅粉漆的“自修復(fù)”性。

三、夢能牌環(huán)氧富鋅主要特點

1、高含鋅量：夢能環(huán)氧富鋅底漆采用優(yōu)質(zhì)鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護(hù)底材，極大的增強(qiáng)防腐特性。

2、陰極保護(hù)：較高含量的鋅粉具有陰極保護(hù)作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。

3、可焊接性：帶涂層進(jìn)行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。

4、強(qiáng)附著力：漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。

5、配套性能：夢能環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好。

6、緩蝕保護(hù)：鋅粉優(yōu)先于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用。