長(zhǎng)期以來(lái)，人們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕處理過(guò)分強(qiáng)調(diào)涂料以及對(duì)涂層厚度的設(shè)計(jì)和檢測(cè)，而忽視了涂裝前鋼材表面處理的質(zhì)量。但俗話講：三分涂 料七分施工。涂裝施工對(duì)底材表面在被涂覆前的處理，直接關(guān)系到整個(gè)涂裝系統(tǒng)的防腐蝕性能和防護(hù)壽命。通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：許多防護(hù)體 系提早失效， 70%以上是因?yàn)楸砻嫣幚聿划?dāng)引起的。

一、粗糙度的影響

1.1、對(duì)涂層附著力的影響

涂料的附著結(jié)合方式主要有3 種：主價(jià)鍵結(jié)合、極性結(jié)合和機(jī)械結(jié)合。主價(jià)鍵結(jié)合是最強(qiáng)的結(jié)合形式， 它是指涂料中的化學(xué)基團(tuán)與基材表面基 團(tuán)的化學(xué)結(jié)合；極性結(jié)合是指涂料中的正負(fù)電子相對(duì)于基材極性的吸引；機(jī)械結(jié)合是指涂料與基材表面粗糙度或表面輪廓的物理聯(lián)結(jié)。 表面粗糙度對(duì)涂層附著力的影響主要是通過(guò)影響機(jī)械結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行的， 大致有以下幾個(gè)方面：

⑴ 表面粗糙度能夠幫助涂料黏附在鋼鐵表面， 避免產(chǎn)生“ 移滑”。

⑵ 表面粗糙度的存在增加了基材的表面積。相關(guān)研究表明，在0.7 MPa 壓力下噴射除銹后， 鋼材表面積增加了19％ ～63%，這樣漆膜中的基 料分子與金屬表面極性基團(tuán)的范德華引力也會(huì)相應(yīng)增加，提高了漆膜的附著力。

⑶用帶棱角的磨料進(jìn)行噴射除銹時(shí)， 鋼材表面能形成三維狀態(tài)的幾何形狀， 使漆膜與鋼材表面產(chǎn)生機(jī)械咬合作用， 進(jìn)一步提高了漆膜附著力 。

1.2、對(duì)涂料用量的影響

當(dāng)涂料涂布在完成表面處理后的鋼材表面時(shí)， 波峰上的涂層厚度比波谷低。但是，波峰上的膜厚是決定涂裝質(zhì)量的最重要的因素。因此，可以 認(rèn)為那些對(duì)波峰上膜厚沒(méi)有影響的涂料是損耗在鋼材表面的粗糙度里了。不同的表面粗糙度造成的涂料的損耗也是不相同的，經(jīng)過(guò)鋼丸噴射處 理的表面再覆涂車間底漆時(shí)， 其表面粗糙度對(duì)涂料損耗的影響較小，而使用帶有尖銳棱角的磨料進(jìn)行噴砂處理的表面，涂料在鋼材表面粗糙 度上的損耗要高得多。

二、表面粗糙度測(cè)量

采用復(fù)制膠帶測(cè)量磨料噴砂后的金屬表面粗糙度是目前最受歡迎，用戶也最能接受的測(cè)量表面粗糙度的方法之一。因?yàn)椋瑴y(cè)量表面粗糙度的復(fù)制膠帶可以附在檢驗(yàn)質(zhì)量報(bào)告上，任何人都可以重新測(cè)量膠帶上復(fù)制的金屬表面粗糙度。

1）用毛刷掃除金屬表面的灰塵和殘余噴砂磨料。

2）目測(cè)評(píng)估金屬表面粗糙度，選擇適當(dāng)?shù)膹?fù)制膠帶每種膠帶在其測(cè)量范圍的中間部位，測(cè)量數(shù) 據(jù)最精確。超出測(cè)量范圍的測(cè)量值是不可靠的。

3）將復(fù)制膠帶粘貼在噴過(guò)砂，沒(méi)有灰塵殘余的金屬表面上。

4）用成套工具里面配帶的研磨棒研磨復(fù)制膠帶的白色圓圈的海綿泡沫，直至圓圈里的海綿泡沫完全變色。

5）調(diào)整千分尺，把千分尺調(diào)零。

6）從金屬表面取下復(fù)制膠帶，將變色的，圓的海綿泡沫部位放在千分尺的砧板上測(cè)量膠帶的厚度記錄表面粗糙度讀數(shù)7）在記錄表面粗糙度讀數(shù)時(shí)，要將復(fù)制膠帶本身不可壓縮的厚度 —50微米扣除。即把千分尺的讀數(shù)減掉50微米就是實(shí)際測(cè)得的金屬表面粗糙度。