在冷鍍鋅涂料防腐施工中對表面處理毋庸置疑是最重要的一個環(huán)節(jié)，表面處理沒到位，冷鍍鋅油漆的附著力不夠，或者鋼材表面有油污，鹽分等雜質，會導致冷鍍鋅涂料不能發(fā)揮應有的高效防腐作業(yè)，使鋼材不能滿足業(yè)主的使用年限，造成大的經(jīng)濟損失。

一、表面處理方法

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射除銹、手工和動力處理、火焰除銹三種類型：

手工除銹

是由人工用一些比較簡單的小工具，如刮鏟刀、砂布、手工鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法表面處理效率低，勞動量大，除銹也不徹底。

動力工具除銹

使用電動工具或壓縮空氣帶動的工具，如電動打磨機，動力砂紙盤，動力鋼絲球，氣動打磨機等工具。動力工具一般可以除去所有附著不牢的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質，處理過后應無可見油污和鹽，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。

噴砂除銹

它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

火焰除銹

火焰除銹前應將厚的銹層鏟除，火焰除銹應包括在火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在那鋼材表面的產(chǎn)物。

二、除銹等級標準的要求

國際上對表面處理中噴砂除銹標準采用SIS055900，該標準分為Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，但是冷鍍鋅涂料對噴砂處理最低標準為SA2.5。其等級具體要求如下：

Sa2.5很徹底地清理級表面處理上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質被清除，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表 面僅出現(xiàn)輕度色差。

Sa3最徹底清理級表面處理呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質均應徹底清除干凈。

手工和動力除銹以字母St表示，此等級有兩個級別，對冷鍍鋅涂料來講只有到達ST3才能達到要求St3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕 跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。