無論是環(huán)氧富鋅底漆還是無機富鋅底漆在焊縫位置，特別是角焊縫的地方極易發(fā)生涂層開裂情況。其實造成漆膜開裂的原因有多種，不過大多體現(xiàn)在：表面處理不徹底、沒有濕預涂、漆膜厚度過厚等三方面。

下面我們針對這三方面進行全面分析。

一、表面處理不徹底

焊縫位置表面處理不徹底，主要包括：表面過于光滑或過于粗糙，表面有焊渣藥皮殘留、有銹蝕及灰塵等異物，這些都有可能造成油漆涂層附著力不佳或涂層開裂等問題。

若焊縫位置表面表面過于光滑或沒有合適的粗糙度時，油漆涂裝的涂層在表面接觸面積會變小，附著力就會降低。

若焊縫表面過于粗糙，噴涂的油漆涂裝涂層沒有較好的濕潤表面，不能跟焊縫完全濕潤接觸，附著力就會欠佳。

二、沒有濕預涂

涂覆油漆前，需對焊縫表面進行濕預涂（無機富鋅漆除外），尤其是角焊縫。若角焊縫在涂裝油漆前不進行濕預涂的話，噴涂之后的角焊縫位置的油漆，在固化的過程中會因內部應力產(chǎn)生向后的拉力。而這會導致涂層在焊縫表面形成架橋，造成油漆涂層與角焊縫表面接觸不良，附著力不佳。

三、焊縫涂層過厚

因焊縫部位的涂層厚度不好控制，若超過廠家規(guī)定的厚度時，那么該位置的涂料涂層容易開裂。如果噴漆工技術不夠嫻熟的話，噴涂過程中，多余的油漆會因流淌而堆積到角焊縫表面，致使該位置的涂層厚度高達500微米，甚至1mm或更多。

這么厚的涂裝會在固化的過程中產(chǎn)生應力，而過大的應力會破壞涂層的內聚力，導致該部位的焊縫的涂層容易開裂。

為避免在今后涂裝過程中出現(xiàn)涂層開裂問題，在進行涂裝工作前一定要注意上面所講的這幾方面內容。

四、夢能科技

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