實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，大部分的涂層缺陷都是來(lái)自于不良的表面處理。任何涂料在處理不良的表面上都無(wú)法發(fā)揮其最佳性能。在銹蝕、油污表面涂漆，無(wú)論是時(shí)間上還是金錢(qián)上，都是極大的浪費(fèi)。高等級(jí)的表面處理質(zhì)量將會(huì)延長(zhǎng)涂料的壽命。

一、表面處理目的

1） 結(jié)構(gòu)處理：對(duì)于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如銳邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補(bǔ)焊及磨平。

2） 表面清理：除去表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。

3） 表面粗糙度：表面粗糙度增大了對(duì)涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對(duì)底材附著力。粗糙度不能過(guò)大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點(diǎn)蝕。

二、表面處理的對(duì)象

通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或松脫的舊漆膜。根據(jù)不同的對(duì)象，所采取的處理方法也有區(qū)別。

(1) 氧化皮

氧化皮是比較常見(jiàn)但最容易被忽略的部分，它似乎保護(hù)著鋼材，實(shí)則上并不可信任。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，它的表層為化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的FeO，中層是FeO，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上它的膨脹系數(shù)比鋼小，而且相比鋼鐵本身則較脆，經(jīng)冷熱循環(huán)易開(kāi)裂，故其間附著不牢，日久會(huì)剝落，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。

(2) 鐵銹

鋼鐵表面的銹是疏松的鐵的氧化物，它往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產(chǎn)物還經(jīng)常含有可溶性鹽。如果涂裝前不除去不僅會(huì)影響涂層的附著力，而且鐵銹會(huì)繼續(xù)發(fā)展。在含SO的工業(yè)環(huán)境中，銹層中含有硫酸亞鐵；在靠近海邊的地帶銹層中含NaCI，這些雜質(zhì)都會(huì)促進(jìn)腐蝕，所以必須除去鐵銹?？梢圆捎么蚰ィ瑖娚暗确椒ǔヨF銹。

(3) 可溶性鹽

硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種催化劑，會(huì)加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進(jìn)行高壓淡水沖洗，表面不平以及有縫隙的舊漆膜包括失效或海綿狀的防污漆膜內(nèi)極易藏納鹽垢，更要仔細(xì)沖洗。

(4) 鋅鹽

隨著富鋅漆的大量使用，鋅鹽（也稱白銹）也構(gòu)成了對(duì)涂層的危害。這種松散的鋅的腐蝕產(chǎn)物也影響著涂層的附著力。可以高壓淡水、打磨或用硬刷子除去。

(5) 油脂

油污是另一種較常見(jiàn)的污染物，大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力，如果不清除會(huì)嚴(yán)重影響漆的附著力。底材有油脂就會(huì)引起縮孔、附著力差等問(wèn)題。而且越是高性能的涂料如環(huán)氧，聚氨酯涂料，此時(shí)的附著力越不如常規(guī)的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶劑（脂肪烴或松香水）擦洗，然而這往往使油污表面擴(kuò)大，情況更糟。所以要重復(fù)幾次，每次用干凈的抹布擦過(guò)才有效。商用化學(xué)清洗劑對(duì)除油很有效，但必須確認(rèn)對(duì)涂層無(wú)害。用熱水清洗也很有效。

(6) 焊煙

電焊產(chǎn)持的焊煙通常是堿性的。對(duì)涂層附著極為不利，對(duì)防腐漆也有損害?？梢杂们逅潦?。

(7) 各種記號(hào)

粉筆記號(hào)對(duì)附著力不利， 且極易吸收空氣中水分；記號(hào)如果與要施工的種類不同，往往會(huì)引起問(wèn)題，唯一的辦法是打磨除去。

(8) 舊涂層

松散涂層必須除掉。對(duì)后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去。用高壓淡水除去中間含有的鹽分，灰塵，并除去油污。

(9) 灰塵、磨料以及其它雜物

表面處理后的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清，或用清潔無(wú)油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是最理想的選擇。

三、表面處理方法

為了獲得良好的防腐蝕效果，表面處理是非常重要的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70%以上的問(wèn)題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。通常我們按三個(gè)步驟進(jìn)行表面處理：

a. 鏟除各種松脫物質(zhì)；

b. 溶劑清洗除去油脂；

c. 使用各種手工或電動(dòng)工具或噴砂等方法處理表面至上漆標(biāo)準(zhǔn)。

1、溶劑清洗

這是一種利用溶劑或乳液除去表面的油脂及其它類似的污染物的處理方法。由于各種手工或電動(dòng)工具甚至噴砂處理均無(wú)法除去金屬表面油脂，因此溶劑清洗一定要在其它處理方式進(jìn)行前先行處理。

2、手工工具清潔

這是一種傳統(tǒng)的清潔方法。它通常使用鋼絲刷、砂紙打磨、刮、鑿或其組合等方法，除去鋼鐵及其它表面之疏松氧化皮、舊漆膜及銹蝕物。這種處理方法一般速度較慢，只有在其它處理方法無(wú)法使用時(shí)才會(huì)采用。通常這種方法處理過(guò)的金屬表面其清潔程度不會(huì)非常高，僅適合輕防腐場(chǎng)合。

3、機(jī)動(dòng)工具清潔

這種方法是使用手持機(jī)動(dòng)工具如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪或砂磨機(jī)、氣錘或針槍等。使用這種方法可以除去表面之疏松氧化皮、損傷舊漆膜及銹蝕物等。這種方法比較起手工工具處理有更高的效率，但不適合重防腐或沉浸場(chǎng)合。

4、酸洗清潔

酸洗清潔是一種古老的車(chē)間處理方法，用于除去鋼鐵上的氧化皮。目前仍有幾個(gè)步驟在被使用，通常為一個(gè)雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。酸洗清潔的一個(gè)缺點(diǎn)是它將鋼鐵表面清潔了但沒(méi)有一個(gè)粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐漆的附著力。

5、高壓水噴射

這種方法是使用砂漿及高壓水來(lái)除去舊漆、氧化皮及銹蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對(duì)健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。

6、噴砂處理

實(shí)踐證明，無(wú)論是在施工現(xiàn)場(chǎng)還是在裝配車(chē)間，噴砂處理都是除去氧化皮的最有效方法。這是成功使用各種高性能防腐漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，最好有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過(guò)程中規(guī)定并控制表面粗糙度。噴砂處理完成后4小時(shí)內(nèi)必須立即上底漆。

四、夢(mèng)能科技

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長(zhǎng)于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。