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2022-07-19 瀏覽量:

一文讀懂換熱器腐蝕原因

一、換熱器是什么

換熱器,是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,是工業(yè)和民生常用的散熱設(shè)備,包括夾套式換熱器、沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器、板式換熱器、管殼式換熱器、管殼式換熱器、陶瓷換熱器等。換熱器是換熱設(shè)備中不可缺的必要設(shè)備之一,在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)統(tǒng)計,換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5,因此換熱器的利用率及使用壽命是非常關(guān)鍵的。從換熱器的損壞原因來看,腐蝕是非常重要的一個因素。解決好換熱器的腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。

在所有化工裝置中,換熱器的腐蝕形態(tài)比較接近。由于換熱管上溫差大容易出現(xiàn)冷凝水,冷凝水吸收酸堿介質(zhì),容易導(dǎo)致?lián)Q熱管的銹蝕。同時水質(zhì)不純、大氣對水的污染、管內(nèi)壁面狀況以及水流速大小等因素也會會給換熱器帶來腐蝕。以下是換熱器常見的幾種腐蝕類型 。


二、換熱器的腐蝕種類

1、沉積物引起的電化學(xué)腐蝕

換熱器管水側(cè)的腐蝕大多是在水垢或其他附著物不均勻覆蓋的情況下產(chǎn)生的。當(dāng)介質(zhì)流動不均或滯留時,很容易在換熱管表面形成沉積物。由于沉積物是不連續(xù)不牢固且不均勻的,在某些部位形成了裂縫和間隙,縫內(nèi)外氧的差異而形成了電化學(xué)腐蝕。

管內(nèi)壁結(jié)垢附著物(氧化鐵、鈣鹽沉積物、污泥物)等的存在,還會造成管內(nèi)壁的局部侵蝕和點蝕。

2、換熱器表面的磨損腐蝕

是高速流體對金屬表面已經(jīng)生成的腐蝕產(chǎn)物的機械沖刷作用和新裸露金屬表面的腐蝕作用的綜合。腐蝕介質(zhì)與金屬構(gòu)件的表面,相對運動速度較大,導(dǎo)致構(gòu)件局部表面遭受嚴(yán)重的腐蝕損壞。造成腐蝕損壞的流動介質(zhì),可以是氣體、液體或含有固體的顆粒、氣泡的氣體等。尤其是入口處流速較高,磨損腐蝕嚴(yán)重。

3、負(fù)荷應(yīng)力、熱應(yīng)力引起的反應(yīng)腐蝕

換熱器在水、水蒸氣或大氣環(huán)境中,在應(yīng)力狀態(tài)下可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。應(yīng)力腐蝕破裂和腐蝕疲勞是在一定的金屬一介質(zhì)體系內(nèi), 由于腐蝕和拉應(yīng)力的共同作用造成的材料斷裂。

傳熱過程也會對產(chǎn)生腐蝕有一定的影響:金屬在有傳熱和沒有傳熱的條件下,腐蝕行為是不相同的。一般說來,傳熱使金屬的腐蝕加劇,特別是在有沸騰、汽化或過熱的條件下更明顯。在不同介質(zhì)中,或?qū)Σ煌慕饘?傳熱的影響也不相同。

4、水的腐蝕

由于換熱器常用水做為熱交換介質(zhì),因此水的腐蝕不容忽視。水的腐蝕主要是由于水中pH值降低、水汽滲透、溶解氧的存在,以及水中有害的陰離子(Cl-,S2-等)侵蝕,而引起的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕。

三、換熱器的防腐蝕方法

緩蝕劑、電化學(xué)保護、耐腐蝕材料和防腐蝕涂層法。根據(jù)換熱器的腐蝕狀態(tài)、現(xiàn)場的實際條件,采用不同的防腐措施。

防腐蝕涂層法是在金屬表面,通過一定的涂覆方法,覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層,以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸。換熱器上涂刷防腐涂層,既提高換熱率又能提高耐腐性。這種技術(shù)方法更為經(jīng)濟有效,最初用于防止氣體介質(zhì)腐蝕,所用涂料大部分為有機高分子混合物溶液。目前市場上換熱器防腐涂料主要是有機耐高溫防腐蝕涂料和無機耐高溫防腐蝕涂料兩大類。無機型耐高溫防腐蝕涂料耐熱性好,可達(dá)1000℃甚至更高,具有耐燃性好、硬度高的特點。而有機型耐高溫?fù)Q熱器防腐涂料所含的有機物基料有著無機物基料所不可比擬的柔韌性和黏結(jié)性,而且種類繁多。

換熱器管束防腐涂層局部脫落修補時,先分析脫落原因,是管束局部附著力不達(dá)標(biāo),還是局部應(yīng)力較大,造成局部涂料脫落。然后對局部用砂紙進行打磨直至漏出金屬本色,調(diào)配涂料,用噴槍對局部進行四遍噴涂并分別烘烤,直到漆膜厚度。目前,防腐涂料逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。

四、夢能科技

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