涂裝是發(fā)揮涂料性能的關(guān)鍵步驟，施工水平的高低對(duì)涂膜性能有很大的影響。不同的施工方式，效率有所區(qū)別，但相互之間無(wú)法完全代替，很多時(shí)候在同一工作面，采用多種施工方式。因此，可以根據(jù)自身的需要，結(jié)合工具的特點(diǎn)，選擇合適的施工方式。

一、刷涂法

是最古老最簡(jiǎn)單的涂裝方法，施工簡(jiǎn)單，涂料損耗少，所需工具價(jià)格低廉。但是，刷涂法生產(chǎn)效率低，適合于平面和小尺寸物體的施工。刷涂法通常適用于干燥速率較慢的醇酸等涂料，不太適合硝基、乙烯基類涂料。缺點(diǎn)是適用范圍窄，效率最低，整板刷涂時(shí)有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷，需要大量人力。刷涂厚度：20-40微米；每天可涂裝50-75平方米。

二、輥筒刷涂法

是借助輥刷的輥動(dòng)將涂料轉(zhuǎn)移到被涂物表面的方法，輥涂法效率比涂刷法高一倍左右，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度要比涂刷法低。常常用于建筑、混凝土設(shè)施以及風(fēng)電葉片等外形簡(jiǎn)單且由較大平面構(gòu)成的被涂物的表面涂裝。輥刷法的涂料損失率較噴涂要少，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染也小，但是輥涂不適合邊角和凹凸不平的部位。輥涂厚度：20-40微米；每天可涂裝：100-250平方米

三、噴涂法

利用壓縮空氣和涂料混合或者利用動(dòng)力直接將涂料加壓的方法將涂料霧化，并使飛散的漆物到達(dá)被涂物表面形成漆膜的方式。噴涂法包括空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂、空氣輔助無(wú)氣噴涂和氣霧罐噴涂等。

四、靜電涂裝法

利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。工作時(shí)靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負(fù)極，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓作用下，噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場(chǎng)。這種方法涂料的利用率高，涂層均勻且對(duì)環(huán)境的污染少，涂裝效率很高，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

五、輥涂法

利用轉(zhuǎn)輥?zhàn)鳛橥苛系妮d體，將涂料轉(zhuǎn)移到被涂物表面形成連續(xù)涂膜的涂裝方式。輥涂適合平面狀和帶狀被涂物的涂裝，廣泛應(yīng)用于金屬板、膠合板、金屬卷材等的涂裝。涂裝速度快，生產(chǎn)效率高。輥涂法要求涂料具有良好的流平性、潤(rùn)濕性和附著力，最好能在短時(shí)間內(nèi)烘烤固化成膜。

六、電泳涂裝法

利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于工件表面的涂裝方法。電泳涂裝法包括陽(yáng)極電泳和陰極電泳。但目前，泳透率低、防腐性能等問題，陽(yáng)極電泳逐步被陰極電泳取代，隨著超濾裝置的問世，陰極電泳涂裝法成為泳透率高，耐蝕性好，環(huán)保的涂裝方法，汽車、建材、五金、家電等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

七、粉末涂裝法

指將粉末狀的涂料涂布到經(jīng)過表面處理的清潔的被涂物上，經(jīng)過烘烤熔融形成光滑涂膜的施工方法。粉末涂料不含有溶劑，涂膜堅(jiān)硬耐磨，只需一次涂裝成膜，而且通過回收裝置可以實(shí)現(xiàn)零損耗，也沒有因溶劑造成的火災(zāi)和中毒危險(xiǎn)。但裝飾性一般難以實(shí)現(xiàn)薄膜厚。

八、自動(dòng)涂裝系統(tǒng)

自動(dòng)涂裝系統(tǒng)是為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)和多品種小批次的自動(dòng)化生產(chǎn)而產(chǎn)生的。他可以大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約人力，材料和能源，同時(shí)還能提高涂裝質(zhì)量、改善涂裝環(huán)境，減少有害物質(zhì)排放。

九、智能化涂裝系統(tǒng)

代表性設(shè)備則是噴涂機(jī)器人，能夠解決復(fù)雜工件智能化涂裝的問題。噴涂機(jī)器人是汽車噴涂行業(yè)中的主要涂裝設(shè)備，對(duì)于比較復(fù)雜的工件噴涂機(jī)器人也可以很好地進(jìn)行噴涂。可以通過軟件能根據(jù)工件外形、部件準(zhǔn)確編制出噴涂軌跡，并能準(zhǔn)確控制出漆量、霧化空氣量等噴涂參數(shù)，使工件的漆膜厚度均勻，光澤度和顏色等外觀質(zhì)量高，且省時(shí)又省力。機(jī)器人在工業(yè)涂裝方面的應(yīng)用是必然的結(jié)果，是現(xiàn)今涂裝市場(chǎng)發(fā)展的需求，也是涂裝企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的有力武器，對(duì)推動(dòng)整個(gè)涂裝行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。