管道大家都知道適用于什么的，大多數(shù)管道都是裸露或者需要填埋的，常年都是在一個(gè)固定的環(huán)境，潮濕等都是管道需要經(jīng)受的，所以一般都會(huì)刷漆作為保護(hù)，那么管道刷漆的正確方法是什么？管道刷漆工程如何計(jì)算？別急，下面夢(mèng)能科技就來(lái)為大家講解一番，一起來(lái)看看吧。

一、管道刷漆的正確方法

1、表面處理

表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)……完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑?；鶎咏?jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計(jì)要求達(dá)到40-65μm，與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。噴砂處理：于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨牵瑹o(wú)銹、無(wú)可見(jiàn)的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對(duì)密度、容積密度、重復(fù)使用問(wèn)題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。

噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場(chǎng)地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開(kāi)，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無(wú)法噴砂的位置可以用手工機(jī)械除銹要達(dá)到St3。

2、油漆噴涂

本工程采取移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均需用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開(kāi)始噴射，霧化正常后開(kāi)動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單層干膜厚度30-40um。

根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。底漆須實(shí)干后方可涂面漆，一般為24小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為8-12小時(shí)。每道漆噴完后須作檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整直至符合實(shí)際要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。

3、整體噴涂作業(yè)

為避免配比控制不當(dāng)或機(jī)械故障造成更大的事故后難于處理，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先試噴，待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時(shí)應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過(guò)渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時(shí)向里噴料，在開(kāi)機(jī)噴涂后不應(yīng)立即關(guān)閉噴槍，以免噴涂機(jī)固化報(bào)廢。

二、管道刷漆工程如何計(jì)算？

管道刷漆的工程量計(jì)算公式：刷漆面積=直徑*3.14*長(zhǎng)度。注意這里是直徑，不是公稱直徑，而是外徑。

1、環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國(guó)阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。

其是一種長(zhǎng)期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過(guò)渡部分，形成了一道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。

2、陶瓷填充涂層

應(yīng)用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設(shè)計(jì)應(yīng)用于鋼、混凝土等。在化學(xué)及相關(guān)行業(yè)中，它可以用來(lái)保護(hù)表面避免接觸到強(qiáng)化學(xué)品。

它被設(shè)計(jì)為一種非結(jié)構(gòu)性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應(yīng)用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。

3、酚醛環(huán)氧涂料

快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無(wú)危害。其中美國(guó)諾維克 R200在該領(lǐng)域較為出色，其可用作管道修復(fù)的涂料，這些管道最大的運(yùn)行溫度高達(dá)200℃。這種雙組份，無(wú)溶劑的環(huán)氧樹(shù)脂涂一層即可輕松的達(dá)到40密爾（1 毫米）的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。應(yīng)用：環(huán)形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復(fù)管道，新管道或其他需要腐蝕保護(hù)的金屬基材

100%固含量，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂；不含揮發(fā)性有機(jī)物，不含異氰酸鹽；酚醛化學(xué)-用于管道，運(yùn)行溫度高達(dá) 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴涂或手工操作；在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好；極好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達(dá) 40 密爾/層 干膜：達(dá) 40 密爾/層。

以上就是管道刷漆的正確方法以及管道刷漆工程如何計(jì)算的知識(shí)問(wèn)題講解就先說(shuō)到這里了，內(nèi)容僅供大家參考，希望能對(duì)大家有所幫助。