一、高爐煤氣的組成

在高爐冶煉過程中，從爐頂產(chǎn)生出來的一種可燃性的氣體，它是高爐冶煉的一種副產(chǎn)物。其主要成分和含量為CO 27-30%、CO2 8-12% 、N2 55%、H2 2% 、O2 0.2%。除了上述成分以外，高爐煤氣中還含有一些雜質(zhì)，其中的雜質(zhì)主要為灰塵，還有少量的氯化物和硫酸鹽、碳酸鹽等。近年來伴隨高爐煤氣干法除塵設(shè)施的推廣和應(yīng)用，用水量大大降低，并且煤氣中的含塵量得到了有效的控制，一般能夠達(dá)到10-20mg/m3的水平。但是高爐煤氣干法除塵帶來了新的腐蝕問題，煤氣中氯化物在干法除塵器中不能被去除，大量存在于高爐煤氣中，一般能達(dá)到3000-5000mg/m3，氯化物一旦融于凝結(jié)水中，不僅腐蝕碳鋼材料，也會(huì)腐蝕普通的不銹鋼材質(zhì)，危害極大。

二、高爐煤氣管道腐蝕機(jī)理

1、酸性化學(xué)腐蝕

高爐煤氣中的氯化物、硫酸鹽等強(qiáng)酸弱堿的鹽在遇到冷凝水時(shí)溶解于水中發(fā)生電離，電離出H+,從而使冷凝水呈酸性。H+的活潑性比鐵強(qiáng)，發(fā)生下述化學(xué)反應(yīng)，造成管道腐蝕。煤氣管道在發(fā)生化學(xué)腐蝕以后，破壞了管道表面原有的保護(hù)膜，雜質(zhì)滲入鐵晶體內(nèi)部，從而形成了原電池，進(jìn)而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2、電化學(xué)腐蝕

金屬電化學(xué)腐蝕是由于金屬與其他雜質(zhì)之間存在電位差，在又電解質(zhì)溶液的情況下形成原電池而發(fā)生金屬腐蝕，煤氣管道材質(zhì)一般為碳鋼，碳鋼主要是由鐵素體和滲碳體兩種組織構(gòu)成的。管道接觸同一電解質(zhì)（冷凝水），由于金屬本身存在著電化學(xué)的不均勻性，即在金屬表面或內(nèi)部的不同區(qū)域具有不同的電極電位，它們與鐵元素組成許多對(duì)電極，當(dāng)雜質(zhì)電極電位高于鐵的電極電位時(shí)就會(huì)發(fā)生腐蝕反應(yīng)。

3、磨損

高爐煤氣中含有一定濃度的灰塵和雜質(zhì)，灰塵等雜質(zhì)隨煤氣在管道內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，煤氣中一般含有一定濃度的灰塵和其他固體雜質(zhì)，灰塵等雜質(zhì)隨煤氣在管道內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，將會(huì)對(duì)煤氣管道內(nèi)壁形成沖刷和磨損，固體雜質(zhì)含量越大，煤氣流動(dòng)速度越快，對(duì)管道的沖刷和磨損越嚴(yán)重。

4、應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕不是某一種腐蝕，而是應(yīng)力+腐蝕。應(yīng)力腐蝕是指物品在某種腐蝕環(huán)境下不單單遭到了周圍環(huán)境的腐蝕，還因?yàn)樽陨泶嬖趹?yīng)力使得腐蝕速度加快。管道在焊接制作和安裝過程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，或者是管道在使用過程中所承受的各種應(yīng)力，使金屬晶格歪扭，從而降低了應(yīng)力部分的金屬電極電位，使它變成腐蝕電池陽(yáng)極，形成裂紋。

三、高爐煤氣防腐解決方案

根據(jù)高爐煤氣中主要腐蝕雜質(zhì)的成分及含量，在高爐煤氣管道內(nèi)部可以涂覆合適的防腐層，以隔絕鐵基材與腐蝕介質(zhì)的接觸。國(guó)內(nèi)重防腐涂料廠家湖南夢(mèng)能科技，在無機(jī)防腐涂料研究開發(fā)上，公司歷經(jīng)十幾年研發(fā)的高溫防腐涂料；能耐住氫氟酸的耐氫氟酸防腐涂料；能專門耐住高溫?zé)煔夂蜔煔饫淠畯?qiáng)腐蝕摩擦的煙氣防腐涂料；能耐住海水和海水濕氣腐蝕的無機(jī)防腐涂料；能增加熱交換防腐涂料導(dǎo)熱防腐涂料；耐住強(qiáng)摩擦沖擊下腐蝕耐磨防腐涂料；耐住大部分酸堿腐蝕、溶劑、中間體介質(zhì)腐蝕的4耐酸堿防腐涂料；耐住硝酸強(qiáng)氧化腐蝕耐強(qiáng)氧化防腐涂料等一系列特種防腐耐磨涂料，這些涂料都是精心選用納米石墨填充多重立體嫁接螯合技術(shù)，具有耐介質(zhì)硫、硫化氫、氯、氟等強(qiáng)介質(zhì)滲碳腐蝕，耐粉塵顆粒磨蝕、氣蝕高硬度高，表面疏水防粘等功能。解決煤氣管道腐蝕、TRT腐蝕磨損、排水器高氯腐蝕穿孔，提供完善配套材料和技術(shù)方案。