如何防治防腐涂層出現(xiàn)的“咬底”“氣泡”？
防腐漆在涂裝過(guò)程中，工程質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)的通病，如涂層咬底、部分區(qū)域起泡等，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是什么呢？防治措施又是什么？
一、產(chǎn)生咬底、氣泡的原因是什么？
1.現(xiàn)象
涂面漆后的短時(shí)間內(nèi)，面漆漆膜會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、部分區(qū)域氣泡，甚至使底層漆膜失去附著力，出現(xiàn)下層涂層被咬脫離的現(xiàn)象。易出現(xiàn)咬起底層、起泡的涂料有：硝基漆、環(huán)氧涂料、聚氨酯等含有強(qiáng)溶劑的涂料。
2.原因
（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強(qiáng)極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹(shù)脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對(duì)漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。
（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如果氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。
（3）在涂裝面漆或下道漆時(shí)，采用過(guò)強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。
二、如何防治防腐涂層出現(xiàn)的“咬底”“氣泡”？
防腐漆出現(xiàn)咬底、氣泡現(xiàn)象的應(yīng)對(duì)策略策略一：確保所用防腐漆的漆膜完全干透
前道漆膜的涂刷厚度不宜過(guò)厚，依據(jù)適宜的涂裝間隔時(shí)間，以及漆膜的完全干燥之后，方可開(kāi)展下道油漆的涂裝工作，如果前道油漆涂刷過(guò)厚，會(huì)因?yàn)槠崮?nèi)部溶劑無(wú)法發(fā)揮、延長(zhǎng)漆膜的干燥時(shí)間。如果是因?yàn)橥庠跅l件，而無(wú)法保證適宜的涂裝間隔，可適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔，保證底層漆膜的實(shí)干。
策略二：選擇適當(dāng)?shù)呐涮桩a(chǎn)品
同類產(chǎn)品的防腐漆一般配套性都很好，對(duì)于不同種類的防腐產(chǎn)品，除了了解產(chǎn)品的性能之外，還采用下硬上軟的原則，如底漆采用強(qiáng)溶劑防腐漆，面漆必須選用溶解力弱的防腐漆。否則，極易出現(xiàn)施工中常見(jiàn)的缺陷。
策略三：及時(shí)處置“咬底”區(qū)域
對(duì)發(fā)生"咬底"弊病，不能再起到保護(hù)和裝飾作用的防腐漆。應(yīng)鏟去咬底部位的涂層，補(bǔ)涂并改進(jìn)配套。對(duì)底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆。
策略四：稀釋劑選擇
涂裝時(shí)選用的稀釋劑不能超過(guò)總漆量的5%，防腐產(chǎn)品在涂裝過(guò)程中也要固定，不能在底層用弱極性稀釋劑，上層防腐漆采用強(qiáng)極性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點(diǎn)芳烴溶劑等。