目前，鋼結(jié)構(gòu)的使用方，設(shè)計(jì)方和施工方等多方面仍然對(duì)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐的重要性缺乏足夠的重視，依然停留在傳統(tǒng)的防腐技術(shù)上，后期維護(hù)可能也跟不上。并且，即使是傳統(tǒng)的涂裝防腐，也可能會(huì)因?yàn)樵谑┕み^(guò)程中的技術(shù)不過(guò)關(guān)，而造成鋼結(jié)構(gòu)過(guò)早的腐蝕或破壞。

現(xiàn)在，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的設(shè)計(jì)與施工均采用質(zhì)量終身制。且政府對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)與制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結(jié)構(gòu)防腐無(wú)論采取何種技術(shù)，都必須進(jìn)行嚴(yán)格得質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。

一、鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)用范圍

大型鋼結(jié)構(gòu)如鋼構(gòu)廠房、橋梁、電視塔、高壓結(jié)鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車(chē)、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

若要鋼結(jié)構(gòu)建（構(gòu)）筑物長(zhǎng)期使用，且不進(jìn)行大面積的維修，最佳防護(hù)方法為長(zhǎng)效涂層防護(hù)，使用壽命可達(dá)20~30年，維修費(fèi)用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

二、鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐漆涂裝前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗(yàn)，來(lái)定義腐蝕的級(jí)別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來(lái)判定環(huán)境的腐蝕級(jí)別。

5、防腐漆施工過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。