當直線軸承零件所承受的應力超出材料的斷裂極限應力時，其內(nèi)部或表面便發(fā)生斷裂和局部斷裂，這種使材料出現(xiàn)不連續(xù)或斷裂的現(xiàn)象稱為裂紋。

在材料表面或表層下有一種貌似毛發(fā)的細微裂紋稱為發(fā)紋。當發(fā)紋擴展到一定程度，使得部分材料完全脫離零件基體的現(xiàn)象稱為斷裂。

裂紋一般呈線狀，方向不定，有一定長度和深（寬）度，有尖銳的根部和邊緣。裂紋有內(nèi)部裂紋和表面裂紋之分，也有肉眼可見和不可見兩種形式，對于肉眼不可見裂紋需要采用無損檢測的方法進行觀察。發(fā)紋一般呈細線狀，方向沿鋼材軋制方向斷續(xù)分布，有一定長度和深度，有時單條有時數(shù)條出現(xiàn)。

裂紋產(chǎn)生的原因較為復雜，影響因素很多，如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部過大的應力等。發(fā)紋形成的原因是鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的氣泡或夾雜，經(jīng)軋制變形后存在于材料表層。對于肉眼不可見裂紋需要采用無損檢測的方法進行觀察。

裂紋的預防措施主要有，在制造方面應控制原材料缺陷如非金屬夾雜、表面夾渣、折疊、顯微孔隙、縮孔、氣泡等?？刂萍庸θ鐭崽幚泶慊饡r產(chǎn)生的內(nèi)應力（熱應力和組織應力）、磨削應力、沖壓應力等。在使用方面注意軸承安裝過程中的非正常敲（撞）擊以及安裝不良造成的局部應力過大等。另外，還要保證潤滑，增強密封效果，控制外部雜質(zhì)流入，避免軸承與腐蝕性物質(zhì)接觸等。